颜色选择时，需要考虑到印刷的实际再现效果，比如尽量不使用紫色系中的颜色。为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括。原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”，难以达到设计图案时电脑显示器中显示给客户的颜色或者客户心目中所期望的颜色效果，容易造成有关颜色的质量事故。如果确需印出理想的紫色系颜色，则要么建议设计时使用桃红油墨进行叠加，要么用专色印刷。如果所设计的产品处于销售过程中的新上市实验阶段，可建议客户用专色来印包装主色调，既可以提高包装图案、颜色的亮度，又可降低包装主色调颜色一旦同包装市场流行色不符合而造成的滞销风险(如果产品主色调颜色用专色印刷，在销售过程中可根据市场需要随时调换包装主色调颜色)。

彩卡印刷的上光问题解析：

纸质特性与印品上光质量的关系 ： 工艺实践情况表明，印品的上光质量如何，与纸的性能有直接的关系，表面平滑度好的纸，其吸收性就弱，上光油(涂料)涂布以后油层就会浮在表面，形成高亮度的膜层。如柔印中所设计产品市场前景看好，产品包装一次印量很大，可以建议客户竖向多排列单元图案，通过增加版滚筒的周长来提高印刷效率。而平滑度差的纸，由于其表面较粗糙，上光涂料涂布到纸面后，就会迅速被毛糙的纤维吸收走，纸面就形不成光亮的涂层，光泽效果就差。所以，纸面平滑度越高，它的上光效果就越好。在实际生产过程中，若遇到纸面平滑度较差的情况下，为提高印品的上光效果，在上光前可先在纸面上涂布一层干酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油层浮在纸面上，形成高亮度的膜层。

彩卡印刷的机器与印品上光质量的关系：

上光机的精度和操作工艺，也与印品的上光质量有很大的关系。胶版印刷纸和铜版纸必须具有较高的白度，一般应在80%以上，才能保证彩色印刷品的颜色鲜艳。当机器的涂布辊、涂布量控制辊和加压辊存在弯曲变形、圆心度差时，以及辊的轴头或轴瓦部位出现磨损间隙的情况下，都会造成上光涂布的不稳定和不均匀情况。此外，若纸面的光泽度不好、吸收性高的情况下，机器的上光的速度又开得过快时，容易造成印品上光的亮度不足。为确保印品的上光质量，平时应注意做好机器的润滑和***工作，减少辊轴部位的磨损和松动。若机器涂布装置的关联的部件已经存在磨损、变形等不良现象的，应及时采取措施进行修复、纠正。另外，在上光过程中应注意根据印品表面的特性，合理控制好上光的速度，以确保上光涂布的质量。