在彩卡印刷中的常见故障:

透明油墨发生结块现象，主要原因和解决方法：此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下，应将油墨放里在35℃室温下热化。总之，溶剂配比失调、钻度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象，所以每一个环节都不能马虎。在使用透明油墨印刷时，要想获得理想的效果，各个环节必须严格把关，彩卡印刷，并且要根据印刷的实际情况选择合适的油墨。

彩卡印刷PS版不上墨原因所在

一、PS版存放环境及保存期

到目前为止，国内已有近20余家PS版生产厂家，有些再生PS版厂家也购进铝版基生产PS版。各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别，销售进度及库存期也有差别。由于市场经济，印刷厂家购买PS版渠道较宽，有时把一些存放期超过一年的P3版购进使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷厂家存放PS版的仓库或晒版车间不适合PS版的存放要求，例如：室内过于潮湿，光线过强，广州彩卡印刷厂家，温度偏高，有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成PS版失去应有的效能、使***显影不正常，亲墨性能极差，上机印刷必然不易上墨或不上墨。

二、PS版砂目状况与感光层质量

有些印刷厂家购进PS版的存放期并不长，存放和使用环境也合乎要求，但也会出现不上墨故障，分析其原因，我认为主要是PS版电解砂目形状与感光层质量不良因素造成的。具体原因如下：

1．PS版在涂布感光波前需经过对铝版基表面处理的生产流程，其中电解砂目工艺很重要，若处理不好，对下道工序及晒版、印刷质量都有影响

2．感光液中的感光剂用旦少，使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差，和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差，东莞彩卡印刷，造成显影后在显影液侵蚀下图文部分的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果延长显影时间，不仅高调区域，中间调区域的网点面积也要缩小，而且导致PS版的吸墨性能及耐印力降低。

3．涂布用的感光液存放地点温度高，空气湿度大，深圳彩卡印刷，存放期过长，若用其涂布感光层，则亲墨性能极差。

4．感光液熟度太低，感光涂层过薄，各种原因造成的涂层表面太光滑，晒版显影后又未涂显像墨，这样的PS版上机印刷也不易上墨。

在彩卡印刷中透明油墨发生结块现象

产生这种现象的主要原因和解决方法是：

1.油墨本身的透明性差，应更换透明性好的油墨。

2.印刷时溶剂挥发太快钻度太低，应根据需要选用合适的慢干溶剂，检查并提高油墨钻。

3.镀铝层均性不良，造成反光泽差，要更换镀铝膜，并保证其表面均匀、无针洞。

4.刮墨刀角度太大，印版网穴浅要调整，控制好刮墨刀角度，一般夹角控制在35度左右为宜。

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