吸水度低的彩纸与吸水度高的瓦纸贴合作用显着。

实践标明，假如彩纸反面吸水性较低，与之贴合的瓦纸吸水性高，则胶水中的水份大部分被瓦纸吸收，彩纸由于吸收水份少而弹性起伏小，因而裱出来的纸板显着平直。但主张防止在潮湿气候这样操作，容易因纸板软而被客户投诉。

彩盒印刷工艺技术控制要领

小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。合适的材质才保证彩盒印刷厂能更加好的展现产品的卖点以及突出产品的卖点合适的工艺：这个只要是针对彩盒印刷厂的专色以及表面处理方式。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印（或凹印等）工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。

电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层（保护层）、铝层和胶层。电化铝型号较多，常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。销售型纸箱属于商业包装范畴，侧重于纸箱的外观形象，并且在设计时需要考虑印刷工艺方面的要求。色泽上除了金色以外，还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电化铝不仅要选择合适的色泽，同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同，其性能和适烫的材料范围也有所区别。通常情况下，纸制品烫印用得多的是8号,因为8号电化铝粘结力适中，光泽度较好，比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。如果在硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号，如15号电化铝。

做好拼版工艺的技术控制

版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。

在设备高速运转过程中，印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。未来喷墨技术将能直接在玻璃瓶、塑料瓶或各种不同形状和大小的罐子上印刷。如果水和墨的量未能控制好，势必会加深油墨乳化，导致印刷中发生糊版、脏版。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有时也会降低墨量。另外，油墨乳化会随着环境条件的变化而有不同的变化，在实际印刷生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不脏版为基准。

纸箱彩盒多种结合印刷工艺技术控制方法

注意把好印刷压力控制技术关

印刷压力应调整均匀而又适度，压力过大容易使印张拉伸变形，引起套印不准，所以，要求凸印工艺的印刷压力千万不可过大，而要以尽量轻的印刷压力，在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。