彩卡印刷前准备我们需要准备些什么?如何保障准备到位呢?

准备印刷机所需要油墨

领取油墨，检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。因PH值控制印刷对纸张的吸附力，尤其是做网点叠印为突出。假如你PH值调整是前一个红色PH值设为9而后面叠印色蓝色PH值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色，叠印效果就会差。同样粘度是控制彩卡印刷品质关键因素之一，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，上墨发现不对后再清洗油墨，就会损失2公斤的油墨及花费少15分钟左右停机换墨。查看彩卡印刷生产排程后，安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨，然后上墨循环生产。

彩卡印刷品粘脏的解决方法

掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系

版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系，版面光滑度差，其印刷所需的墨层和压力就大；反之则小。如采用锌版印刷时，由于其亲墨性差、表面光泽度不良，只有加大印刷压力和墨层厚度，才能达到印刷墨层饱满的效果，但这样极易导致粘脏，故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。感光树脂版由于表面光泽度好，且质地柔软，平整度与亲墨性都较好，其印刷墨层相应减薄一点，仍能达到较好的印刷效果，并且也不易出现粘脏。所以，印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。

印刷输纸双张或多张故障

　　1.纸张不平整，边缘上翘。当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时，纸张边缘上翘成一个圆弧角度，气流吹出来就分成两部分。一部分气流使纸张向上抬，而另一部分气流使纸张往下压，使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去作用，而造成双张或多张，甚至大叠进行输纸板。一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理，使纸张平整而利于分离。

　　2.装纸高度超过档纸牙允许高度。根据以往印刷厂的印刷经验，一般装纸的高度，应低于档纸牙5mm左右。若调节不恰当，超过其充许范围，将会产生双张或多张进入输纸板。一般的处理方法是用塞木楔来进行控制，使纸张保持在同一平面上。如果有调节器的机型，可以采用调节器降低输纸高度来解决。

　　3.吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸边太少。印刷厂可根据以往的操作经验，一般挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右，吹风压脚伸进纸边大概为10-15mm左右。如果调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。一般将输纸机整体调近一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚来解决。

　　4.纸张太薄时，风量调节不当。当印刷厂使用70g/m2的薄纸时，如果风量调节不当，也容易产生双张或多张的现象。一般的处理方法有以下几点：（1）向下调节吹风脚，加大纸堆和分纸吸嘴之间的距离；（2）适当调小风量；（3）减小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶来减小风力；（4）把挡纸毛刷向下压一些，增加它的压力来控制。

　　5.纸张没有松透或有粘结。一般是在裁切纸张时，切刀口有粘结，或者印刷厂半成品之满版实地时，水渍、墨渍导致粘结，从而形成双张或多张。所以，印刷厂在纸张在印刷前，即纸张在装入机时，一定要用力抖开叠齐，对半成品要一小叠一小叠抖松，上机时要少装一点，避免重压而导致粘结。

避免操作不当而引起的印品粘脏

（1）墨辊调整不当，墨量过大或不均匀　

当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时；当墨辊胶体弹性变差时，墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀，易造成局部版面刷墨不均，出现墨层偏薄现象。

（2）收纸不当　

印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。

（3）印版底托不实，压力不均匀

胶合板材料不够坚实，受压变形系数大，若用这种材料做印版底托，必须加大印刷压力和墨层厚度，因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时不用胶合板底托，应采用磁性版台或其他金属底托，使印刷的墨层薄而不花，有利于防粘脏。

（4）纸张酸性偏大，气候潮湿，印品不易干燥　

用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时，由于印刷墨层厚实、纸张酸性大，墨层不易干燥，也容易发生粘脏。此时，应在油墨里适当加入燥油，防止印品粘脏。

（5）敲纸折痕使印品发生摩擦 　　

印刷铜版纸时，由于纸张表面较光滑，若敲纸折痕突出，易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。避免操作不当而引起的印品粘脏

印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。此外，对已印好的印张应轻取轻放，防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况，酌情掌握晾纸的数量，以防重压粘脏。