彩卡印刷教你如何保管好纸张

纸张是印刷书刊的重要材料之一，因此保管好纸张十分重要。

　　保管纸张时应注意下列事项：

　　（1）运纸时切勿从高处向下抛掷，以免发生散件和损坏纸张。纸不要竖立，尽可能平放。卷筒纸的堆垛不应过高，以免压坏纸边或纸芯；堆垛过高还会发生人身事故。搬运时禁止使用铁钩。卷筒纸应按箭头指向滚动推送。

　　（2）露天存放时间不要过久，要及时运进仓库储存。

　　（3）防潮。纸张吸湿性强，对空气湿度非常敏感。纸张中的水分含量是随着空气的湿度而变化的，所以贮存纸张要选择清洁干燥的地方。纸张堆放时，要垫搁脚。不能紧贴墙壁堆放。存放纸张的库房和车间的相对湿度保持在60%——70%。

　　（4）防晒。纸张含有木质素，要避免阳光直接曝晒。纸张曝晒后纸中水分蒸发，纸张变脆或者变形，严重时不能上机印刷。

　　（5）防热。纸张贮放时温度不易过高。超过38℃时，纸张的强度显著下降，尤其铜版纸类会粘结成块，变成废品。存放纸张的库房和车间的温度在18——20℃为宜。

　　（6）防折。纸张折包堆放时，要避免一折三叠地堆放。堆放时纸的四边不可交错凸现，否则会使凸出的部分、起绉、变色等，因此纸张要码放整齐。

油墨中颜料的含量

油墨的颜料含量高，在墨膜内便可形成大量的细小毛细管。而这些大量的细小毛细管保留连结料的能力，比纸张表面的纤维间隙吸收连结料能力要大得多。因此，与颜料含量低的油墨相比，颜料含量高的油墨能使墨膜保留更多的连结料。使用颜料含量高的油墨的印刷品的光泽度比颜料含量低的油墨的印刷品的光泽度高。因此，油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是影响印刷品光泽的主要因素。

在实际印刷时，采用上亮光油的方法来增加印刷品的光泽，这种方法完全不同于增加油墨的颜料含量的方法。这两种增加印刷品光泽的方法在应用时，要根据油墨的组分和印刷墨膜厚度进行选择。由于彩色印刷颜色还原的需要，使增加颜料含量的方法受到限制。小颗粒颜料配制的油墨，当颜料含量减少时印刷品光泽随之降低，只有当墨膜相当厚时才能产生较高的光泽。因而对于这种情况可采用增加颜料含量的方法来提高印刷品光泽。但是，颜料量只能增加到一定限度，否则会由于颜料颗粒不能被连结料完全覆盖，使墨膜表面光散射现象加剧反而导致印刷品光泽降低。

2、颜料颗粒的大小及其分散程度

分散状态下颜料颗粒的大小直接决定墨膜毛细管的状态，如果油墨颗粒小便能形成更多的小毛细管。增加墨膜保留连结料的能力并提高印刷品的光泽。同时，如果颜料颗粒分散良好，也有助于形成平滑的墨膜，能够提高印刷品的光泽。影响颜料颗粒分散程度的制约因素是颜料颗粒的pH值和油墨中挥发物质的含量。颜料的pH值低，油墨中挥发性物质含量高，颜料颗粒的分散就好。

3、油墨的透明度

透明度高的油墨形成墨膜后，入射光线一部分被墨膜表面反射，另一部分到达纸张表面，再反射出来，形成两次滤色，这个复杂的反射丰富了色泽的效果；而不透明的颜料形成的墨膜，其光泽只是由表面反射而得，光泽效果肯定不如透明油墨。

彩卡印刷油墨的快干技能！

喷粉：喷粉是印刷中比较常用的方式，对于由于墨膜干燥缓慢所引起的背面蹭脏是比较有效的手段，当墨层较厚时喷粉的量可以适当的增加，尤其是承印物表面有小面积的暗调网或实地墨块的时候，更要注意适当的增加喷粉量。一般喷粉的量要在有效的范围越小越好，否则会影响印刷品的墨色，尤其是在烫金、覆膜要求的产品上更要注意控制喷粉的量。

晾架：在印刷机的收纸部分采用分层收纸的办法，即每隔5～20㎝（分隔的纸层厚可以根据承印物的密度和表面墨层厚度来调节，承印物密度大墨层厚度大的时候，分隔的层高要适当的减小）分层收纸，防止在纸张的自重下导致尚未干燥的墨膜***，或背面毡脏。

抖晾：表面吸收不好且墨膜较厚的印刷品一般干燥缓慢，由于纸张的堆放和空气中的氧接触少阻碍了氧化干燥的过程，故每间隔一段时间将纸张轻轻抖动使之透气，增加墨迹和空气的接触，能够有效的加快油墨的干燥

避免操作不当而引起的印品粘脏

（1）墨辊调整不当，墨量过大或不均匀　

当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时；当墨辊胶体弹性变差时，墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀，易造成局部版面刷墨不均，出现墨层偏薄现象。

（2）收纸不当　

印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。

（3）印版底托不实，压力不均匀

胶合板材料不够坚实，受压变形系数大，若用这种材料做印版底托，必须加大印刷压力和墨层厚度，因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时不用胶合板底托，应采用磁性版台或其他金属底托，使印刷的墨层薄而不花，有利于防粘脏。

（4）纸张酸性偏大，气候潮湿，印品不易干燥　

用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时，由于印刷墨层厚实、纸张酸性大，墨层不易干燥，也容易发生粘脏。此时，应在油墨里适当加入燥油，防止印品粘脏。

（5）敲纸折痕使印品发生摩擦 　　

印刷铜版纸时，由于纸张表面较光滑，若敲纸折痕突出，易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。避免操作不当而引起的印品粘脏

印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。此外，对已印好的印张应轻取轻放，防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况，酌情掌握晾纸的数量，以防重压粘脏。