如果彩卡印刷在印刷的过程中出现印品的纸面吸收性过强时，应适当增加上光涂料的黏度，即适当降低稀释剂的用量。如单面铜版纸、单面胶版纸、单面铜版卡纸、涂胶纸、铸涂玻璃粉卡纸、白版纸、金版纸、铝箔纸、牛皮白版纸等，常见的厚度是80g、90g、250g、300g。工艺实践表明，纸张、纸板的质与特性如何，很大程度上直接影响着上光产品的质量。如铜版纸由于表面光滑，经过上光后光泽效果就会明显提高。而白板纸或白卡纸其表面光泽度相应较差，印品上光后的光亮度就不够显著，这是因为上光油容易被纸板纤维吸收，没有浮在纸面的缘故。为了弥补纸质容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，可采用适当增加涂料的比例，并采取上两遍光油的办法，达到增加印品的光亮度。

彩卡印刷的生产温度与印品上光质量的关系：

生产工艺情况表明，温度也与上光质量有一定的关系。通过采用这种改性后的上光油，可使印品表面玻璃化晶膜受到***，从而达到均匀吸附上光油的要求，使墨层上形成一层亮膜。因为，温度会影响上光油的浓度和流动性。通常印品上光的温度控制在20℃左右为宜，可取得相对比较好的效果。但是，若逢气温低的冬季上光，由于气温较低，上光油就比较容易凝固而变稠，上光油的流动性就差，上光后的印品表面油膜就容易不均匀，印品涂布的质量也就差。为了克服环境变化因素造成的问题，上光油应放在温度相对比较稳定的室内。一般应把上光油放置在室温20-25℃的屋里，使上光油保持比较稳定的流动性。

彩卡印刷的机器与印品上光质量的关系：

上光机的精度和操作工艺，也与印品的上光质量有很大的关系。随着产品竞争激烈，商家越来越重视产品宣传，愿意付更多成本制作出宣传物料，所以更优质的纸品宣传物料与各种察杂工艺的使用字广泛流行。当机器的涂布辊、涂布量控制辊和加压辊存在弯曲变形、圆心度差时，以及辊的轴头或轴瓦部位出现磨损间隙的情况下，都会造成上光涂布的不稳定和不均匀情况。此外，若纸面的光泽度不好、吸收性高的情况下，机器的上光的速度又开得过快时，容易造成印品上光的亮度不足。为确保印品的上光质量，平时应注意做好机器的润滑和***工作，减少辊轴部位的磨损和松动。若机器涂布装置的关联的部件已经存在磨损、变形等不良现象的，应及时采取措施进行修复、纠正。另外，在上光过程中应注意根据印品表面的特性，合理控制好上光的速度，以确保上光涂布的质量。