彩卡印刷油墨免添加剂

根据反馈的信息，白卡盒，在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题，现就该问题特归纳整理，并解答如下。

问题反馈

(1)印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传送墨系统和印版均未发生异常现象。

(2)印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000张时，一切正常，没有堆墨现象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。堆积墨现象有一定的规律，在发生问题时，如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度，就可以透过现象分别判定出以下结论。

1．顺时针方向的堆墨

堆墨辊、堆印版、堆橡皮布，从上到下的堆墨，可称为“三堆”现象。其主要由两个单项物理性质引起，一是油墨本身干燥过快或加了过多的燥油(尤其是红燥油)，这不仅会造成油墨结皮，而且也会引发油墨质地变粗；二是油墨中的颜料颗粒较粗、质地较重等。

2．逆时针方向的堆墨

“三堆”现象开始于橡皮布的堆墨现象，主要是由两种物质的性能互相关联引起的，一是纸张的表面强度，二是油墨的黏度和黏性。当然，如果油墨在印刷机上黏性增值较大，那么另当别论。在发生这一问题的过程中，纸张的表面强度与油墨较大的黏度、黏性相比，起决定性因素的是纸张的表面强度。

因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影响的是印版和着墨辊上的油墨，而后向两个方向发展，上到墨斗中，下至橡皮布上并随即转印到纸张上。油墨乳化程度轻微则无碍，重者将会产生下堆橡皮布、上堆墨辊现象，如果油墨乳化过于严重将会***墨体结构，导致无法印刷。然而，容易被人们忽视的是既不轻微又不算严重的渐进式油墨乳化现象。

连结料的光泽性

连结料的光泽性是油墨印迹能否产生光泽的主要因素，早期的油墨连结料以亚麻仁油、桐油、梓油等植物油为主，结膜后表面的光滑度不高，只能呈现脂肪性的膜面，对入射光形成漫反射，印迹的光泽度较差。而现在油墨的连结料以树脂为主要成分，印迹结膜后表面光滑度高，入射光的漫反射减少，因而印迹的光泽高出早期的油墨好几倍。

2、溶剂的渗透速度

印刷刚刚结束时，由于油墨的干燥和固着尚未全部完成，因此，印刷面的光泽度很高，如涂布纸，它的印刷面实地部分的光泽度往往比白纸面高出15—20度，而且表面还湿润闪亮。但是随着墨迹的进一步干燥和固着，光泽度就会慢慢下降。当油墨中的溶剂还停留在纸面上时，卡盒厂，油墨保持一定程度的流动性而有很高的平滑性。然而随着溶剂向纸内的渗透，表面的平滑性便是由颜料的粒子来决定的，而这时的颜料粒子比溶剂的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是随着溶剂的渗透而不得不下降的。在此过程中，溶剂渗透速度直接影响到印刷面的平滑性和光泽度。如果渗透进行得缓慢，而且树脂的氧化聚合作用也以相适应的速度进行，油墨表面就可在保持相当高的平滑性的状态下成膜变硬。这样印刷光泽度就可保持在较高的程度上。相反，如果溶剂的渗透是快速进行的，那么树脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情况下才能完成，这样印刷品光泽度就明显降低了。

润版液在彩卡印刷的应用

根据目前印刷业的发展趋势来看，对于润版液的要求是越来越高了。由于传统的胶版印刷是依赖水墨相斥的原理进行印刷的，所以在胶版印刷中润版液的使用和控制是印刷能够进行的关键环节。

在胶印的过程中，卡盒，由于印刷过程的印刷压力和一些其它的磨损原因，很容易将PS版表面亲水的氧化层***，这样就需要润版液保证一定的酸性，以便形成新的亲水盐层，卡盒厂家，及时修复被***的亲水层。另外在印刷过程中保证润版液一定的弱酸性，也能够起到清除版面空白部分油污的作用。实践证明，对PS版来说，符合印刷技术要求的润版液PH值范围是5～

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