防止彩盒印刷出现色差的技术控制措施

印品版面墨色平均、颜色纯粹是彩盒印刷质量的根本要求之一，但是，由于印刷流程中各种可变性因素的存在，都容易引起印刷色差的发生。印刷出现色差现象，也是客户日常忌讳和常投诉的质量问题，关于色差较为严重的产品必须报废处置。为了z大限度地减少印刷色差现象的发生，避免废品造成的经济损失，印刷流程制定一系列严密的工艺技术措施，是十分重要的。依据笔者对印刷工艺技术和操作技术的看法和体会，印刷白纸板之前要注意调整好飞达装置，输纸部位的吸气和吹气量要适当调大些，吹气角度的调整以纸垛上面的几张纸板边缘吹松吹散为度，吸头的吸力要稍微调整大一点，以保证机器实现高速、连续的输纸，这是减少不正常的停机和空运转，防止印刷色差的关键控制环节之一。

1.设计风格符合产品类型

食品包装彩盒

不同的产品在进行印刷的过程当中，我们必须要掌握整体的设计风格，针对于每一个设计细节，包装盒定制，都需要符合产品类型这样才能够让东莞彩盒印刷对于我们企业的产品销售有一定的刺激，结合各种不同的风格进行分析，才能z终确定设计和印刷方案。

2.尺寸以及其他

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当然还会有一些细小的细节，针对于食品包装彩盒的整体印刷尺寸以及分辨率等等，这些也会直接影响到食品包装彩盒的呈像，一定要保证颜色非常的正，整体的尺寸大小设计非常好，质量问题当然也是需要保证，总之整个流程的每个细节都是要做到z细致，才能让一个小小的包装盒更wan美。

彩盒覆膜工艺大概流程是什么样子呢？下面给大家做一简单介绍。

1、打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，包装盒加工厂，开启主机，包装盒厂家，设备运行。

2、打开电热开关提前加热，深圳包装盒，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90—110度之间。

3、把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。

4、调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。

5、根据纸张的宽度，调节搭边的大小，搭边一般在1CM左右。

6、调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。

7、将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。

8、根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕—15帕之间。

9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。

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