彩卡印刷的喷胶折页工艺分析

所谓“折页—喷胶”彩卡印刷工艺就是将彩卡印刷品在折页的过程中直接在折痕处喷胶，这样在折页过程中，彩卡印刷生产厂家，将折痕粘结在一起，通过裁切完成一本手册的加工。

调频加点

调频加网是网点大小固定，通过控制网点的密集程度来表现阶调。调频加网的特点：亮调部分的网点稀疏，暗调部分的网点密集。调频网就是网点大小相同，深色的地方网点多，浅色的地方网点少。因此调频式网点不存在网点角度的问题，正是这方面的原因，采用调频式网点进行印刷时，可以制作出多于四色的印版，以实现对原稿的高保真印刷，而且也不用考虑印刷过程中各色版的套准问题。

一套涂胶装置包括四部分：

1、控制系统：用来控制胶线喷涂的起始点，结束点，喷涂胶线的段数，胶点的大小，胶线的宽度。

2、速度检测系统：用来检测折页机的速度，实现涂胶装置和折页装置间的速度匹配，以保证涂胶控制系统控制准确涂胶。

3、胶路：包括储存胶水的胶桶，输送胶水的胶管，实现喷胶的胶枪。

4、气路：胶水靠气压输送至胶枪，再由电磁阀控制胶枪的喷与不喷，黄江彩卡印刷，实现胶水在纸张上的喷涂位置。

彩卡印刷品避免操作不当而引起的印品粘脏

（1）墨辊调整不当，墨量过大或不均匀　

当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时；当墨辊胶体弹性变差时，墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀，彩卡印刷订做，易造成局部版面刷墨不均，出现墨层偏薄现象。此外，若墨辊调得偏高或一头过高，也容易使版面墨层涂布不足或不均匀，彩卡印刷加工，此时若盲目加大墨量，就会使局部版面墨层偏厚导致粘脏。故印刷大面积的图版产品时，要求墨辊装置精度高，胶辊圆度好，胶辊胶体软硬适当，墨辊与串墨辊接触均匀，高低调节应准确，以减少印品发生粘脏的机会。

彩卡印刷品避免操作不当而引起的印品粘脏

敲纸折痕使印品发生摩擦 　　

印刷铜版纸时，由于纸张表面较光滑，若敲纸折痕突出，易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。对较厚的铜版纸，尽量不要敲，只采用上揉或下揉的方法，把纸张揉平直、坚挺即可。

在印刷中引起彩色印刷品粘脏的原因是多方面的，只要我们在技术上把好关，不但可收到较好的防粘脏效果，而且可提高印品质量和生产效率。

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