进步胶水的固含量

依据上面的试验成果，彩纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后伸长的起伏随吸收水分的添加而添加，因而假如裱坑时纸板吸收的水份越少，那么纸板伸长的起伏就越小，因而我们能够选用较高固含量的裱坑胶水来改进裱坑时纸板的翘曲缺点。固含量越高，胶水所含的水份越少，并且固含量高的胶水，单位面积纸板的涂胶量能够削减，因而可以确保单位面积纸板吸收水份很多削减，然后到达改进翘曲的目的。从屡次试验得出的成果来看﹐胶水的固含量坚持在24%以上时，能够显着改进纸板翘曲。彩盒的预印刷方式预印刷的方式目前主要有柔性版预印和凹版预印刷两种，又以凹版预印刷为主要方式。

电化铝的质量主要是靠目测和手感来把关，如检查电化铝的色泽、光亮度以及沙Y等。质量好的电化铝要求色泽均匀、烫印后光洁。对于电化铝的牢度和松紧度一般可通过用手揉搓，或用透明胶带纸试粘其表层进行检查。如果电化铝不易脱落，说明牢度、紧度较好，比较适宜烫印细小的文字图案，烫印时不易糊版；对于纸箱、纸盒类包装，可以通过在包装容器上开窗展示内装物，绘制产品图形、印刷产品照片，做简洁的文字说明等形式传递内装物信息。如果轻轻揉搓电化铝就纷纷脱落，则说明其紧度较差，只能用于图文比较稀疏的烫印；另外，要注意电化铝的断头，断头越少越好。

注意合理选用胶印版材

PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。

彩盒采用胶版印刷主要有两种方式，一种是直接在纸板上印刷完成，另外一种是先印刷面纸，之后再对面纸进行裱贴。其中，间接印刷方式由于是对单张纸的预印刷，其印刷质量较高，印刷后还可以进行上光、覆膜等表面装饰，能极大的提高彩盒外观效果，在产品的销售包装中一直占据主要地位。但裱贴加工效率较低。直接印刷方式主要针对微型瓦楞产品，该方式在国外市场应用较多，已相对成熟，生产时采用改进的胶版印刷机既可，印刷方式在损失有限纸板强度的情况下能有效保证彩盒的成型性，又能实现精美印刷效果。但设备投入成本还比较高。由于彩盒面纸的定量较高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷绕性差，但反弹性强，容易产生粘脏打花现象，因此，在印刷机组中应根据模切位***防打花装置，必要时还可在过纸滚筒上对应于无墨或少墨的部位加垫海绵垫。

胶印工艺具有印刷压力轻，印刷变形值相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，故适合于印刷套色的网纹版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。

而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量，较适用于印刷金、银墨版面，实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说，胶印工艺的产品墨层薄，油墨也容易干燥，并且产品没有产生凸痕，不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢，对正常的套色多少会造成一些不利的影响。固含量越高，胶水所含的水份越少，并且固含量高的胶水，单位面积纸板的涂胶量能够削减，因而可以确保单位面积纸板吸收水份很多削减，然后到达改进翘曲的目的。