彩卡印刷前准备我们需要准备些什么?如何保障准备到位呢?

准备印刷机所需要油墨

领取油墨，检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。因PH值控制印刷对纸张的吸附力，尤其是做网点叠印为突出。假如你PH值调整是前一个红色PH值设为9而后面叠印色蓝色PH值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色，叠印效果就会差。同样粘度是控制彩卡印刷品质关键因素之一，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，上墨发现不对后再清洗油墨，就会损失2公斤的油墨及花费少15分钟左右停机换墨。查看彩卡印刷生产排程后，安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨，然后上墨循环生产。

彩卡印刷品避免操作不当而引起的印品粘脏

敲纸折痕使印品发生摩擦 　　

印刷铜版纸时，由于纸张表面较光滑，若敲纸折痕突出，易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。对较厚的铜版纸，尽量不要敲，只采用上揉或下揉的方法，把纸张揉平直、坚挺即可。

在印刷中引起彩色印刷品粘脏的原因是多方面的，只要我们在技术上把好关，不但可收到较好的防粘脏效果，而且可提高印品质量和生产效率。

在彩卡印刷中透明油墨发生结块现象

产生这种现象的主要原因和解决方法是：

1.油墨本身的透明性差，应更换透明性好的油墨。

2.印刷时溶剂挥发太快钻度太低，应根据需要选用合适的慢干溶剂，检查并提高油墨钻。

3.镀铝层均性不良，造成反光泽差，要更换镀铝膜，并保证其表面均匀、无针洞。

4.刮墨刀角度太大，印版网穴浅要调整，控制好刮墨刀角度，一般夹角控制在35度左右为宜。

彩卡印刷中色彩管理的重要性所见并非所得

如果我们想显示屏B都能输出跟显示屏A一样的颜色的话，我们需要输入一个不同的RGB值给示屏B，可能是RGB(250:3:2)。那我们怎知需要显示的颜色在各个不同示屏上的RGB值呢？答案是我们需要对显示屏做校正。

校正的目的是要为显示屏找出其输入及输出的特性关系及为其作出适当调节。这一点有些像不同***的***在使用及交换时我们需订立汇率一样，否则拿一英镑去对一日圆的话就出事了。