彩卡印刷前准备我们需要准备些什么?如何保障准备到位呢?

纸板准备

在彩卡印刷过程中，印刷版、油墨都上机了，发现纸板没有出来，而导致机器换单洗墨，这类事情时而发生。以下建议供大家参考，可用来防止类似问题的发生。

1、首先查看纸板是否已经生产出来，避免印版等挂好却没纸板印刷现象。

2、按生产排程，梳理所需要生产纸板的排序。

总结：以上如能做到，我们现场停机时间将会减少20%。彩卡印刷只有在细节上控制好，才能逐步提升印刷机效率。

在彩卡印刷中的常见故障:

透明油墨发生结块现象,主要原因和解决方法：此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下，应将油墨放里在35℃室温下热化。总之，溶剂配比失调、钻度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象，所以每一个环节都不能马虎。在使用透明油墨印刷时，要想获得理想的效果，各个环节必须严格把关，并且要根据印刷的实际情况选择合适的油墨。

在彩卡印刷中透明油墨发生结块现象

仔细观察其闪光效果会发现其表面有针洞状，好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因和解决方法是：

1.压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等***，造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦拭干净，检查胶辊质量；更换合格的胶辊。

2.薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实行薄膜加温印刷，若还不行则应更换合适的塑料薄膜。

3.油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓干溶剂。

4.印刷压力太小。可适当加大印刷压力，并注意控制好印刷压力(一般在4kg左右)。

5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)。应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷，若有，则应重新制版或更换好的胶辊。

彩卡印刷中色彩管理的重要性所见并非所得

出现色彩不一致的原因是每一样器材例如显示器或打印机，所能显示颜色的能力（我们称之为）都有所不同。一种设备所能显示的颜色并不表示另一种设备同样都能显示，甚至同一品牌同一种类的设备亦不代表能够100%完全显示出对方所能显示的颜色。因为一般用在数码影像里的色彩模式为RGB，这种色彩模式并不是的。举个例子，在示屏A上输入RGB值为255:0:0的红色所看出来的效果可能跟在示屏B上输入相同的RGB值不一样，此所谓“设备倚赖”。

如果我们想显示屏B都能输出跟显示屏A一样的颜色的话，我们需要输入一个不同的RGB值给示屏B，可能是RGB(250:3:2)。那我们怎知需要显示的颜色在各个不同示屏上的RGB值呢？答案是我们需要对显示屏做校正。