印刷着墨原理

　　凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。广义的印刷包括印前、印刷、印后以及与图文复相关的各个工序、工艺。而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。网纹棍的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层，后进行印刷。

　　两者在着墨原理上不同，凸版是软的胶棍同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量；柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。

颜色选择时，需要考虑到印刷的实际再现效果，比如尽量不使用紫色系中的颜色。一般来说网点变大的原因有以下几点：一、出片时的线数低，网点就比较大。原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”，难以达到设计图案时电脑显示器中显示给客户的颜色或者客户心目中所期望的颜色效果，容易造成有关颜色的质量事故。如果确需印出理想的紫色系颜色，则要么建议设计时使用桃红油墨进行叠加，要么用专色印刷。如果所设计的产品处于销售过程中的新上市实验阶段，可建议客户用专色来印包装主色调，既可以提高包装图案、颜色的亮度，又可降低包装主色调颜色一旦同包装市场流行色不符合而造成的滞销风险(如果产品主色调颜色用专色印刷，在销售过程中可根据市场需要随时调换包装主色调颜色)。

彩卡印刷的上光涂料特性与印品上光质量的关系：

上光涂料的表面张力也是影响涂布质量的重要因素，表面张力小的上光涂料，能够较容易、较好地润湿、附着于印品的表面，也就是说表面张力促使上光涂料的表面面积降低，使其流平成为光滑而均匀的连续涂层。在实际生产过程中，若遇到纸面平滑度较差的情况下，为提高印品的上光效果，在上光前可先在纸面上涂布一层干酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油层浮在纸面上，形成高亮度的膜层。而表面张力较大的上光涂料，对印品表面的润湿有一定的局限性，当上光涂料的表面张力值大于印品表面油墨层的表面张力值时，涂布后的上光涂层容易产生一定的收缩，甚至出现砂眼现象。