彩卡印刷前准备我们需要准备些什么?如何保障准备到位呢?

准备印刷机所需要的印刷版

在我们彩卡印刷过程中常常出现印刷版上机后发现印刷版不对或发现印刷版磨损导致不能印刷情况，从而造成换单停机。每次会导致30分钟的停机浪费及每次清洗油墨的浪费少也是2-4公斤墨量。那如何来克服此类状况发生呢?

(1)版房人员按照生产排程单拿印刷版，送至印刷机。

(2)拿版人员先对印刷版进行基础检测，如文字是否正确。

(3)检查版面是否有污迹或磨损等，再送到机台并核对印刷版号是否正确。

在彩卡印刷中透明油墨发生结块现象

仔细观察其闪光效果会发现其表面有针洞状，好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因和解决方法是：

1.压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等***，造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦拭干净，检查胶辊质量；更换合格的胶辊。

2.薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上，妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实行薄膜加温印刷，若还不行则应更换合适的塑料薄膜。

3.油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓干溶剂。

4.印刷压力太小。可适当加大印刷压力，并注意控制好印刷压力(一般在4kg左右)。

5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)。应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷，若有，则应重新制版或更换好的胶辊。

彩卡印刷中色彩管理的重要性所见并非所得

随着数码摄影日益普及，一般用家对照片质量的要求也越来越高，所以市场所销售的数码相机得像素数不断提升。有趣的是，当大部份用户在追赶高像素的同时，并没有意识到他冲扩或打印出来的照片色彩与显示屏的色彩显示有着一定程度的出入。这种差异并不固定，且相当不稳定。

这些问题其实很早就存在，只不过当数码影像产品普及后才使问题从***用户的层面延伸至普通用户。所以我们下面介绍的色彩管理的概念可以使用户对这个问题有进一步了解，而且可以提供给用户清楚的解决办法。