彩卡印刷前准备我们需要准备些什么?如何保障准备到位呢?

准备印刷机所需要油墨

领取油墨，检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。因PH值控制印刷对纸张的吸附力，尤其是做网点叠印为突出。假如你PH值调整是前一个红色PH值设为9而后面叠印色蓝色PH值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色，叠印效果就会差。同样粘度是控制彩卡印刷品质关键因素之一，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，上墨发现不对后再清洗油墨，就会损失2公斤的油墨及花费少15分钟左右停机换墨。查看彩卡印刷生产排程后，安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨，然后上墨循环生产。

彩卡印刷品避免操作不当而引起的印品粘脏

敲纸折痕使印品发生摩擦 　　

印刷铜版纸时，由于纸张表面较光滑，若敲纸折痕突出，易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。对较厚的铜版纸，尽量不要敲，只采用上揉或下揉的方法，把纸张揉平直、坚挺即可。

在印刷中引起彩色印刷品粘脏的原因是多方面的，只要我们在技术上把好关，不但可收到较好的防粘脏效果，而且可提高印品质量和生产效率。

彩卡印刷中色彩管理的重要性所见并非所得

出现色彩不一致的原因是每一样器材例如显示器或打印机，所能显示颜色的能力（我们称之为）都有所不同。一种设备所能显示的颜色并不表示另一种设备同样都能显示，甚至同一品牌同一种类的设备亦不代表能够100%完全显示出对方所能显示的颜色。因为一般用在数码影像里的色彩模式为RGB，这种色彩模式并不是的。举个例子，在示屏A上输入RGB值为255:0:0的红色所看出来的效果可能跟在示屏B上输入相同的RGB值不一样，此所谓“设备倚赖”。

如果我们想显示屏B都能输出跟显示屏A一样的颜色的话，我们需要输入一个不同的RGB值给示屏B，可能是RGB(250:3:2)。那我们怎知需要显示的颜色在各个不同示屏上的RGB值呢？答案是我们需要对显示屏做校正。