彩卡印刷的机器与印品上光质量的关系：

上光机的精度和操作工艺，也与印品的上光质量有很大的关系。当机器的涂布辊、涂布量控制辊和加压辊存在弯曲变形、圆心度差时，以及辊的轴头或轴瓦部位出现磨损间隙的情况下，都会造成上光涂布的不稳定和不均匀情况。此外，若纸面的光泽度不好、吸收性高的情况下，机器的上光的速度又开得过快时，容易造成印品上光的亮度不足。为确保印品的上光质量，平时应注意做好机器的润滑和***工作，减少辊轴部位的磨损和松动。若机器涂布装置的关联的部件已经存在磨损、变形等不良现象的，应及时采取措施进行修复、纠正。但是为了增加彩卡的美观性能，许多彩卡更加了一些别的印刷工艺，比如压纹、UV、烫金、凹凸、丝印、覆膜、透空等。另外，在上光过程中应注意根据印品表面的特性，合理控制好上光的速度，以确保上光涂布的质量。

彩卡印刷用纸主要分类为铜版纸与白卡纸，其特点分别总结如下：

白卡纸姓“白”，所以对白度要求很高，A等的白度不低于92％，B等不低于87％，C等不低于82％。白度超过90％，就有点“光亮耀眼”了。

白卡纸还要求有较高的挺度、耐破度和平滑度（但压印有花纹的白卡纸除外），纸面平整、不许有条痕、斑点等纸病，也不许有翘曲变形的现象产生。

彩色印刷分色工艺。

彩色分色工艺用于对原稿进行数字式扫描，将原稿分成红色、绿色和蓝色的成分。彩色印刷在数字式成像开发出来以前，彩色分色的传统方法是对图像照相3次，每次都用相对应颜色的滤色的片过滤不同的光线。不过分色以后，所需的结果是3个***的图像，其分别代表原稿的红色、绿色和蓝色的成份： 青、品红和***是减色法原色，因为每种颜色代表的是从白光中减去一种加色法原色所剩的两种加色法原色。青色、品红色和***是颜色fu制中三种主要的颜料。在这三种颜色在印刷中组合在一起，可以对原稿进行合理的fu制，但实际情况下并非如此。由于油墨颜料的限制，所产生的较暗的颜色比较脏、发污。为了解决这个问题，还要制作一张黑版，以改善暗部的颜色，提高图像的反差。已经有多种技术可以从原稿图像制作这块黑版；这些技术包括***成份替换、底色去除和底色增加。所以，在实际生产过程中应根据实际生产条件和纸面的吸收性、平滑度，对上光工艺和上光涂料作相应的调整。