影响彩盒印刷质量的主要因素

网点增大值（即网点扩大值），是指印刷品某部位的网点覆盖率和原版（阴图底片或阳图底片）上相对应的网点覆盖率之间的差值。印张上的墨层太薄，墨色浅淡将不能均匀地覆盖纸面；墨层太厚，印张上的实地密度达到油墨的实地密度后，质量不仅不能提高，LED彩盒印刷报价，反而造成网点严重增大，引起糊版或层次并级等印刷故障。

因此，在油墨转移过程中，要确定墨层厚度并进行控制是保证彩盒印刷质量的关键。

LED彩盒印刷在分色时，当图像由RGB转到CMYK时，肉眼能看到屏幕上有些颜色会产生明显的变化，洪梅LED彩盒印刷，这是什么原因？对图像颜色有什么影响？

答：在图像由RGB色彩模式转为CMYK色彩模式时，图像上的一些鲜艳的颜色会产生明显的变化，这种变化有时很明显地能观察得到，一般会由鲜艳的颜色变成较暗一些的颜色。这是因为RGB的色se域比CMYK的色se域大，也就是说有些在RGB色彩模式下能够表示的颜色在转为CMYK后，就超出了CMYK能表达的颜色范围，这些颜色只能用相近的颜色替代。因而这些颜色产生了较为明显的变化。在制作用于印刷的电子文件时，LED彩盒印刷加工，建议z初的文件设置即为CMYK模式，避免使用RGB颜色模式，以免在分色转换时造成颜色偏差。

彩盒裱坑方法是什么？

生产前的准备:

根据生产工程单/MO号选取生产所需色纸/彩纸和坑纸并拉到机台旁.准备裱坑用的胶水.在使用前，应先检查胶水桶上的生产日期标签和有效期，确定没有过期方可使用。还要检查胶水的粘度、外观有无杂色，检查胶水有无沉淀物。

2、生产前的检查:

2.1核对生产通知单，清楚坑纹方向，及坑型，针位及牙口位置。

2.2彩纸检查：对照生产通知单，检查彩纸是否已完成前各工序，有否粘连、粘花，上光不良等现象，如有此类情形，应即时停止生产并告知组长以上级人员，LED彩盒印刷加工厂，及上工序部门责任人，和质检员作出处理。

2.3坑纸检查:坑纸的纸质，型号(坑型)，尺码是否符合生产通知单要求，坑纸是否平整，有无起泡，开胶等现象，颜色是否一致，坑高是否相同。

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