羊绒纱线是用号称“软黄金”的羊绒纺织的纱线，与毛线相比，羊绒纱线具有轻柔薄暖的特点，可以贴身穿着。

羊绒纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力。若是纤维的形状及其摆放状况不良，即有曲折、打圈、半数、环绕等纤维存在，就相当于减短了纤维长度，削弱了纤维的触摸程度，因此易发生纤维间的滑移，下降羊绒纱线强力。经实验得知，如以环锭纱强力为1，那么其它品种纱线的强力为：转杯纱0.8～0.9，喷气纱0.6～0.7，涡流纱0.8，严密纺纱强力为1.15

芯纱：位于纱中心，提供强力；

饰纱：获得花式效果；

固纱：固定花型。

2按组成纱线的纤维种类分

1. 纯纺纱

由一种纤维材料纺成的纱。如棉纱、毛纱等。

2. 混纺纱

两种或两种以上的纤维所纺成的纱。可综合利用两种纤维的优点。如：

涤/棉纱（T/C纱），涤纶的含量大于棉的含量。

CVC纱，Chief Value of Cotton，棉占主要成分的涤棉混纺纱（或倒比例的涤棉混纺纱）。

混纺纱的命名

含量多的在前，当含量相同时，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列，原料之间以“/”分隔。如50%涤纶、15%锦纶和35%棉的混纺纱称为“涤/棉/锦纱”。

段染纱线工艺

直接段染

段染前绞纱经过退浆、煮练、漂白等前处理煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低纱线强力，过少除杂效果不理想，影响段染效果及织出的布面的质量。煮练后纱线的毛效不低于200px/30min,pH为7-8毛效太低影响色浆渗透,造成染色不良；太高则易发生渗化,轮廓不清,影响织造后的图案。

1．1棉纱线的涂料段染 　涂料段染色谱齐全,配色方便,色光稳定,不易渗化,轮廓清晰,工艺简便,缺点是手感偏硬。

1.1.1工艺流程： 　经过煮练后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上浆

1.1.2工艺要点：

(1)粘合剂:选用联粘合剂,如网印粘合剂,成膜手感好,刷洗牢度高,高温不泛黄用量应根据色浆中涂料浓度而定,一般用量较高,用量太少牢度较差；

(2)乳化糊:采用油水型乳化糊；

(3)涂料:颗粒粒径在0.2-0.5um之间,太大时,遮盖力差,耐磨性差,色调暗淡,色光偏红；太细时,鲜艳度下降,给色量降低,且涂料色浆容易产生凝聚现象；