移印机的调试方法

1.单色移印机动力源的调整

气源装置是移个气动组合阀，它保证了气源的开闭通断，和压力稳定清洁气源。电源是220V电源（特殊情况110V）电源电压要稳定。

2.钢板的安装调整

钢板是承印物图文的来源，因此其调节为移印技术的关键，图文分单色版和套色版。

A.单色版：把钢板，胶头固定在油盆中间，先调胶头组合，使胶头大致对准图案正中，再调油盆、工作台、管位，使胶头对准承印物的施印位置。

B.套色版：安装好钢板，胶头等之后再调校可调油盆、胶头组合和工作台，从而使图文套印准确。可先调好一块钢板与承印物的位置，然后以此为参照逐个调整其各块版。

多色套印分色块套印叠色套印（含四色套印）。移印彩色套印视承印物的颜色，可先印一层白色，再进行多色套印，以提高彩色d图文的色彩鲜艳程度，若为四色套印（叠色套印）应特别注意钢板图文印刷顺序，其一般色系安排为青、品红、黄、黑；色块的多色套印（专色套印）时，一般要求浅先印，深色后印，若色系安排不好印不出所需效果。套色版的安装一部分分为粗调和精调两步，以各色在图文套印重合，能印出清晰图文为准。刀片韧口不锋利时可用细砂纸修磨，若有缺口更换，刀片应处于钢板上方3-5MM。

安装钢板时，还应注意版上长，细线条、和刮d刀应成一定的角度，避免刮墨刀下落至钢板图文凹处，油墨被过多地刮去，影响图文质量。

3.刮1刀调整

刮1刀的作用是将图文钢板上的余墨刮净，因此刮1刀与钢板接触不良，刮1刀压力行程调整不当等都会影响图文的复1制效果。

A..刀片：其宽度与钢板图文相比，单边应宽3MM以上，但不要超过钢板宽度。刀片韧口不锋利时可用细砂纸修磨，若有缺口更换，刀片应处于钢板上方3-5MM.

B.压力：过小则无法将油墨刮净，过大则可能刮伤钢板或损坏刀片，具体数值视机型而定，单色机所需气压较小，双色、三色则依次增加。开机前，调压阀须调零。

C.行程：以钢板图文尺寸为准。

步：移印机印胶头在印刷钢板的蚀刻凹陷区域添加油墨，这时标志移印机印刷周期的开始。 有些移印机使用敞开式的油墨盘，有些则使用封闭的油盅(油盅可以减少油墨的挥发速度，并且更环保安全方便)。此时的油墨黏度必须足够低，使油墨能够平整地铺展在移印机转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。第二步：移印机用刮墨刀把移印钢板凸起部分(空白部分)上的油墨刮干净，只让移印机钢板油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。由于溶剂的挥发很快，这将导致图像凹陷区中表面上的油墨比下面的油墨要黏一些。第三步：移印胶头向凹版均匀的施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。这时由于图像凹陷区域中表层油墨的黏度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。第四步：当移印机移印胶头离开移印钢板之后，移印胶头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印及胶头表面墨层变得更黏。（3）强度适应性强，可任意改变塑料垫头的形状，大大提高了印刷品的形状适应性，适用于不同尺寸、不同外观的瓶盖的印刷。第五步：当移印机移印胶头的表面接触到承印物的表面时，由于移印机移印头表层油墨的黏度较大，使油墨离开移印胶头而黏附在承印物表面上。 在这一步， 尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头设计成弧形而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角， 这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间， 如果空气残留在图像部分，会造成图像转移不完全。第六步：移印机移印头离开承印物的表面，***原状。如果这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印过程就结束了，就可以连续不断的开始全自动生产模式了，移印头准备好迎接下一个移印过程。