移印机和电脑打印机不同，不是一通上电源马上就可以打印图案到产品上，移印作为特种印刷的主体工艺，在正常生产前要准备以下事项项目作用移印钢板移印钢板作为移印的图案载体，是首要的必备品，制作移印钢板需提供需印刷的产品的图案作为参考移印胶头需根据产品的印刷图案及位置选择合适的胶头移印刀片刮去钢板表面多余的油墨，现出图案的部分移印油墨金属，塑胶，木材等都有各种不同的编号及材质，所以需根据不同的产品选择附着力***好的油墨产品夹具移印图案要每次都印在产品的同一位置上，须制作专用的配套夹具，固定工件不让其移动，夹具的材质有多种：原子灰，铝材，电木等材料，以不划伤产品而又能很好的固定住为准压缩空气移印机内部大部分的都是气动元件，需要压缩空气作为驱动源

瓶盖采用移印有几个优点，其他印刷工艺达不到要求。

（1）更换产品非常方便，而且很容易制版

（2）***少。与其他印刷设备相比，移印设备***少。

（3）强度适应性强，可任意改变塑料垫头的形状，大大提高了印刷品的形状适应性，适用于不同尺寸、不同外观的瓶盖的印刷。根据我们的调查，大约80%的瓶盖直径不大于40mm。也就是说，移印机，钢板100×100mm可以完成80%个瓶盖印刷

移印塑料瓶盖的必要因素

一 、印刷原稿

原稿就是原本有原版的移印丝印加工对象、移印丝印工艺中的所要依据的原稿，直接关系到移印丝印承印特被f制还原效果和艺术效果的目标质量。移印丝印加工行业的原稿件一般分为图案原稿、 承印物原稿、和摄影效果、包装效果等等。

二、印版即移印钢版和网版

制版过种是较为复杂的一个过种其中会涉及到印刷原稿的问题，为承印物所要印刷的图案作参考出图绘制菲林图案。印版因有着移印和丝印、正面或反面的不同要求，有深度等要求几大类。后来在网上找到了比较易懂的解释：丝印简单点就叫漏印，是通过胶刮压力迫使油墨从网眼中漏下去，使用的是网版，胶刮。制作时需要有相关行业***的意识，对行业不了解的是很难满足到对移印加工和丝印加工的要求，在过种中会出行很多不必要的麻烦事。

三、油墨的选择

油墨的种类是非常烦多的，一般的油墨分为金属油墨，塑胶油墨和UV油墨等等，光可以分的大类就有十几种，在这小编就不一一例举了，细分每种又存在不少的问题，如塑胶材料的可以细分为ABS,PVC,PP,PE等等，这几种不同的塑胶材料很难做到用同一款油墨达到多用的效能，这也是不合理的，因为不同的材质对印刷的检测要求也不一样，所以在选择油墨的时间一定要试油。若用油盆机时，由于油盆外露挥发较快，因此根据需要适时加稀释剂。

四、承印材料

这项只要是由上一项因素所产生的问题，在这就没有再必要哆嗦了。

五、印刷设备

移印丝印加工中会跟据承印物的大小，印刷面积的

移印机与油墨及环境有着密切的关系

移印机与油墨及环境有着密切的关系 移印机印刷环境的控制我们已经看到移印过程中控制油墨性能的重要性。然而，要 印刷出符合质量要求的移印印刷品，必须对所有的变化因素给予控制。这首 单色移印机 先要从移印机和油墨的调节开始。 在上墨、刮墨、移印头吸墨和图像转移过程中，移印机和油墨会发生很多变 东莞移印机 化。移印中的每一步在某些方面都是与众不同的，所以要在调节移印机时格 外注意，为使每一次调节都获得需要的印刷结果，就要控制环境条件、移印 深圳移印机 机的速度、移印凹版的蚀刻深度和蚀刻质量、移印头的硬度和回弹度。 在需要的印刷速度下，以及必需的1小的移印头压力调节好之后，接下来要 考虑的问题就是印刷环境。 如果在印刷车间和存储油墨、承印物、助剂、移印头等物料的车间里没有环 境调控设施，这里有一些办法可以在印刷过程中让环境问题引起的变化因素 减少到1小： (1)把机器和材料放得离房间的墙壁远一些。房间靠墙处是温度变化更显著 的地方。一天之中或季节变化中此处的温度变化比较大。 (2)不要让机器和材料受到阳光的直接照射，以及避免空调的热气流和冷气 流直接吹到机器和材料上。 (3)把同一批印刷活件需要用到的油墨、移印头、催化剂、承印物存放在同 一个地方。如果没有这样的条件，要在印刷之前的几个小时把这些材料放到 印刷车间中。这样，油墨、承印物等可以提前与印刷车间的环境相适应，避 免一些印刷问题的出现。因为材料从较热环境突然放到较冷的环境中时，会 发生凝聚反应，同时承印物中的水分也会发生很大变化 印刷车间里温度和相对湿度每天都可能会有变化。研究发现，移印的1佳环 境是：温度20℃～22℃之间，而相对湿度在50%～60%之间。但是，在现实的 工作环境中，我们很少能达到这样1佳的工作环境。移印机油蛊刀口研磨的方法：1）、刀口放置在研磨板上，2）、注入3至5滴研磨液，3）、放上杯型磁环，4）、调较压力，5）、将四只手指放进杯内带动磁环以逆时针方向转动，并未铁板周边运行约10-60秒钟。温度和相对湿度的变化 会明显地影响整个移印过程，因此有必要尽可能地减少环境因素对移印工艺 的影响。