二 移印机印刷过程中出现的问题及解决方法 1 油墨刮1刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。轮转型移印机这种结构是从凹印的设计中得来的，比较适合印刷卷筒型或连续的单张承印物。 2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。 3 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。 4 在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。 5 印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。 6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。

移印胶的选择 1 硬度 一般移印胶可分为三种硬度﹕软S(30°A)﹐中M(35°A)﹐及硬H(40°A)﹐比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不平﹐***1好选用较为软性的移印胶﹐减少损耗。移印机在市场的发展速度快也是因为，他操作简单，速度快，印刷图案美观，漂亮，这让原本不用印刷的工件，现在都会在上面印一个商标呀，字体什么之类的。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用﹐应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。 2 体积 移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为***1好，胶头体积过大会浪费﹐不同形状的被印件需用不同型号移印胶。 3 形状 移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面﹐选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上﹐则移印胶的末端要非常有弹性﹐且移印胶的形状须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。 4 胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。

移印机与油墨及环境有着密切的关系

移印机与油墨及环境有着密切的关系 移印机印刷环境的控制我们已经看到移印过程中控制油墨性能的重要性。然而，要 印刷出符合质量要求的移印印刷品，必须对所有的变化因素给予控制。这首 单色移印机 先要从移印机和油墨的调节开始。移印过程中，要根据油墨风干速度不时加入适量的稀释剂，以保持油墨的适当粘度，稀释剂加入后要立即搅拌，移印胶若沾上污物，要用清洗剂抹掉。 在上墨、刮墨、移印头吸墨和图像转移过程中，移印机和油墨会发生很多变 东莞移印机 化。移印中的每一步在某些方面都是与众不同的，所以要在调节移印机时格 外注意，为使每一次调节都获得需要的印刷结果，就要控制环境条件、移印 深圳移印机 机的速度、移印凹版的蚀刻深度和蚀刻质量、移印头的硬度和回弹度。 在需要的印刷速度下，以及必需的***1小的移印头压力调节好之后，接下来要 考虑的问题就是印刷环境。 如果在印刷车间和存储油墨、承印物、助剂、移印头等物料的车间里没有环 境调控设施，这里有一些办法可以在印刷过程中让环境问题引起的变化因素 减少到***1小： (1)把机器和材料放得离房间的墙壁远一些。房间靠墙处是温度变化更显著 的地方。一天之中或季节变化中此处的温度变化比较大。 (2)不要让机器和材料受到阳光的直接照射，以及避免空调的热气流和冷气 流直接吹到机器和材料上。 (3)把同一批印刷活件需要用到的油墨、移印头、催化剂、承印物存放在同 一个地方。如果没有这样的条件，要在印刷之前的几个小时把这些材料放到 印刷车间中。这样，油墨、承印物等可以提前与印刷车间的环境相适应，避 免一些印刷问题的出现。因为材料从较热环境突然放到较冷的环境中时，会 发生凝聚反应，同时承印物中的水分也会发生很大变化 印刷车间里温度和相对湿度每天都可能会有变化。研究发现，移印的***1佳环 境是：温度20℃～22℃之间，而相对湿度在50%～60%之间。但是，在现实的 工作环境中，我们很少能达到这样***1佳的工作环境。温度和相对湿度的变化 会明显地影响整个移印过程，因此有必要尽可能地减少环境因素对移印工艺 的影响。