数控加工

数控机床的主体机构有以下特点：

　　1、由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；

　　2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；

　　3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了***传动部件，汽车车削件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；

　　4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。

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车削零件定制

车削件就是利用车床在车床上进行产品的加工成的一种零件，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是***基本、***常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，汽车车削件厂家，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。车削加工的精度一般为IT11-IT7，有的可以达到IT6，表面的粗糙度Ra可以达到12.5-08um。利用车削加工而成的零件我们就叫车削件，车削件种类也很多，具体依客户要求。

（1）车削适合于加工各种内、外回转表面。车削的加工精度范围为IT13～IT6，不锈钢汽车车削件，表面粗糙度Ra值为12.5～1.6 。

（2）车刀结构简单，制造容易，便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择。车刀刃磨及装拆也较方便。

（3）车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性，应用广泛。除可车削各种钢材、铸铁、有色金属外，还可以车削玻璃钢、夹布胶木、尼龙等非金属。对于一些不适合磨削的有色金属可以采用金刚石车刀进行精细车削，能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

（4）除毛坯表面余量不均匀外，绝大多数车削为等切削横截面的连续切削，因此，切削力变化小，高精度汽车车削件，切削过程平稳，有利于高速切削和强力切削，生产效率高。

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