数控加工

数控机床的主体机构有以下特点：

　　1、由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；

　　2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；

　　3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了***传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；

　　4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。

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精加工车削零件

车削设备：一般有车床即普车，自动车床，数控车床等

加工步骤：

1.工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，***车用车削件，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。

2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护(***)装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。

3 各类机床的照明应用安全电压、电压不得大于36伏。

车削再配合镗孔、铣、磨等工艺，可加工出不同复杂程度的零件。

车削适用于加工各种回转表面，如轴类、盘类、套类零件等，生产车用车削件，它对工件的材料、结构、精度及表面粗糙度等都有较强的适应性。除了可以车削各种钢材、铸铁、有色金属外，304车用车削件，还可车削玻璃钢、尼龙、夹布胶木等非金属。

对于单件、小批量生产的各种轴、盘类、套类零件，常选用卧式车床或数控车床；对于直径大而长度短及重型的零件多选用立式车床。成批生产外形复杂，车用车削件，且有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件，可选用转塔车床进行加工。大批量生产简单形状小型零件，可选用半自动或自动车床，以提高生产率，但该方法加工精度较低。

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