为什么ABS色母特别容易呈现色差异？各国出产的不同商标ABS色差较大，即便同一商标的ABS，每批批号也可能存在色差，运用色母着色后当然也会呈现色差。这是因为ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的处理办法。但是，这种色差一般是不严峻的。在使用另一种牌子的树脂后，相同的色母和配方，色彩却发作了改变，这是为什么。所以当用户在使用ABS色母时，必须留意ABS的这一特性。

塑胶色母粒应用数量高，特别是在鞋业，或者是塑胶行业，或者是模具行业，水转印等行业上涉及到的会更多，类型不同，效果，作用也不同，比如说ABS. PS. HIPS. PP. PE这些，根据性能区分的话，差别还是很大，对症的行业会更广。

因为色母粒的分散性和着色性是非常好的，所以颜色分散不均因的时候，就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太的好的时候，一般会使用色母粒来进行填补，但是这样会使我们的成本有所增加。

在这种机器中，与预着色的聚合物相比，当使用高颜料负载或相容性差的颜料时，一方面技术上具有挑战性，另一方面不经济。

由于母料的用量与基础聚合物相比相对较小，因此需要考虑通过调节工艺参数以实现颜色的分散均匀，必须精i确控制母料和聚合物的配比。

我国色母粒年出产能力在1000吨以上的企业有将近50家，***色母出产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。在运用某种色母后，制品显得较易决裂，这可能是因为出产厂家所选用的涣散剂或助剂质量欠好形成的涣散互溶不良，影响制品的物理机械功能。出产能力严峻过剩，导致国内色母职业遍及开工缺乏，除新建出产装置增速过快，产品订单缺乏等要素外;其间重要要素是国产色母产品结构单一，种类不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能***母及细旦纤维用色母所占比重较少。

尽管大用量的颜料价格昂贵，但是在树脂使用量非常大的情况下，可以实现经济生产。

计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。

举例如下:

100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤×100公斤=19.61元

在生产的过程中，色母的树脂需要有比较好的流动性以及流变性，这样也是可以让我们的色母粒颜色变得刚接的均匀，人们在挑选的时候也会比较好辨别。