专用色母 : 是依据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不出产通用色母。通用色母存在着许多缺陷。事实上，高温色母粒定做，通用色母的'通用'规模很狭小，技术指标、经济效益也较差。

多功能色母粒的开发

塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，高温色母粒工厂，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。

计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。

举例如下:

100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，宝安高温色母粒，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤×100公斤=19.61元

在生产的过程中，色母的树脂需要有比较好的流动性以及流变性，这样也是可以让我们的色母粒颜色变得刚接的均匀，人们在挑选的时候也会比较好辨别。

母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。 按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。 各品种又可分为不同的等级，***色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。普通***色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。

色母着色与造粒着色相比具有以下优点:

1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，高温色母粒公司，对保护塑

2.使塑料制品的生产工艺简化。

3.可节省大量电能

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

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