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色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 载体 添加剂 = 色母粒。

决定黑色母粒质量的重要的一个要素是颜色的明暗度。商场上有各种碳黑类型可用于色母粒的上色，但各类的颜色与报价也有很大不一样。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的上色度和不一样的底色。

转相时需要用有机溶液，以及相应的溶剂回收设备。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。其流程如下图：细色浆冲刷 蒸发浓缩料枯燥参加载体挤出造粒。还有捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，运用颜料亲油这一特色，经过捏合使颜料从水相冲刷进入油相。一起又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料扩散安稳，避免颜料凝聚。

塑料色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。

塑料色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起色母粒生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为180℃以上。

色母粒常见上色的色料将本性树脂与上色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉状上色剂与本性树脂均匀混和后直接用于制作塑料制品。

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色母粒着色的应用优势产品或组件颜色一直用于定义品牌，这也成了区分器械关键特征或改善器械美观的关键因素，因此，更多种类的颜色被用于不同的器械中。

、选用的白色母粒是同一生产厂家的产品，为降低成本应选用高浓白色母粒。为了进一步进步白度，可采用荧光增白剂，只用很少数的荧光增白剂即可明显进步钛bai粉的上色力。白色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的白色母粒。为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求的，具有相同光、热稳定级别的白色母粒颜色。