吹膜色母：

用于超薄制品的吹塑着色。

普通吹膜色母：

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

纺丝色母：

用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

低级色母：

用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。

***色母：

用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。

普通***色母：

用于一般日用塑料制品、工业容器等。

在色母或色粉制作中通常用的助剂

1. 填充剂：（如碳酸钙、***钡等）能提高塑料加工性能，改进***性质，增加容积，降低成本的物质。

2. 分散剂：分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质，能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。其作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体。改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提高着色力和遮盖力。

黑色母粒

色母粒一般由三部分组成，无着色职业分散剂，通过高速混炼机混练后，开裂，提拔成粒，色母粒塑料加工过程中，是高浓度的、分散性好、清扫等显著优点。

黑色母是一种原料，外形是颗粒状，但它的等级却和其他色母粒有着不一样的特点。黑色母是塑胶加工中的一种色母粒，也是量一种色母粒。黑色母广泛应用于塑料加工职业，如注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。在现实生活中，它广泛应用于轿车塑料件的注塑成型中，塑料管材的挤出成型中，农地膜及土工资料的出产中。

一、着色塑料的基本特征。首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌号不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、剂等等也会对颜料发生反应而使制品变色。

二、颜料的性能各种塑料的加工温度不同，因此选择颜料时必须注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。

三、常用塑料在配制和成型时的情况和对色料的要求。

四、配色设计步骤

1、寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品(样板)中，找出相似颜色的样品为参照物。

2、拟定试验配方认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。

3、配色试验按照拟定配方进行配色，直至配准为止。

为了保证配色的准确性，配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌持续观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。

色母粒的开发设计性能化、差异化、生态性化学纤维的运用已经持续向交通出行、新能源技术、基础设施建设、安全防范、生态环境保护、航天航空等产业链用行业扩展。伴随着在我国产业结构的深层调节，城市化进程的加速，及其人性化、多元化、工程化消费市场的不断发展，在我国化纤行业产业结构升级性改革创新的脚步可能加速，为制造行业总体管理提升和发展趋势高品质生产能力出示了新的突破口。预估将来五年，多功能性化学纤维的总产量将做到460万~五百万t,在其中应用多功能性再生的比例预估达到20%.