在色母粒出产中选用油墨色浆的出产办法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后经过二辊塑炼机进行塑化，终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

如果一个黑色母粒的兼容性强，那么就决定了黑色母粒的质量，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这个时候就需要兼容性来解决。

常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂，PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。

换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。

色母粒可以说是注塑行业中的宠儿，在注塑行业发挥着重要的色彩功能。但是使用色母粒的时候也会有局限性的，毕竟世界上的所用东西都不可能。

色母依据不同的用途，分为以下不同的品种。

（1）注塑色母 用于制品、电子电器产品壳体、化妆品包装盒。它对基本颜料要求有很好的耐热耐光性，颜料的组合比较复杂，色质比较浓密，色引比较丰富，产品富有艺术感。尤其是化妆品盒色母，是的色母。

（2）普通注塑色母 用于一般日用塑料制品、工业容器、玩具等。

（3）低级色母 用于制造低级容器，如低级工业容器、盛器、垃圾桶、垃圾袋等。

（4）抽丝色母 用于纺织纤维的抽丝，要求颜料有很强的着色力和较高的浓度。抽丝色母基本颜料的耐光耐热性要求很高，颜料粒度要求很细。

（5）吹膜色母 用于制造超薄制品。

（6）普通吹膜色母 用于一般包装袋的吹制，纺织袋扁丝的吹塑着色。

（7）丝光绸带色母 用于PP发泡丝缎带的制造，广泛用于百货公司的礼品捆扎。