黑色母粒在塑料制品的作用不言而喻，是注塑行业不可或缺的材料。也不可否认，黑色母粒在着色时易出现的一些问题。下面我们来分析着色易出现的两种不良情况。

一个现象是扩散不均匀，造成该现象的主要因素有混料、温度、黑色母粒相容性以及比例。对此需要充分搅拌混料，更换色母粒或原材料，调整色母粒的投放比例。

第二个现象是出现断料，原料亲和性差，色母粒的分散性不良也直接影响黑色母粒着色的情况。比较的处理方法是更换所用原料和选用分散性好的色母粒。

色母粒是什么原料？

通俗来说色母粒是厂家用树脂原料与颜料助剂混合后再造粒的带颜色的塑料粒子，其主要作用为着色，因其已经与基体树脂混合均匀，因而用户直接与基体树脂及其他助剂共混就能得到带颜色的塑料产品。即：色母粒就是塑料着色剂的原料。

色母粒可用于对聚、聚乙烯、聚、聚和ABS塑料配色。其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛在其中作为白色颜料使用，具有***、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。

色母粒生产工艺有几种，典型的如：颜料、树脂、分散剂、体积颜料、其他助剂高速搅拌机、双螺杆机挤出色母粒。

决定黑***母粒质量的因素有哪些？近很多客户和我们咨询的时候都会问这个问题，我们都知道黑色母粒是使用碳黑来生产的。

1.色散度：生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。

2.流变性：若母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，还有一些生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。

3.稳定性：在今天的国际化经济中，国际性的顾客对色母粒的质量、生料的稳定性能等要求高是必要的，这也是决定它质量的第五个因素。稳定性的一个主要表现就是平稳的碳黑比例。如果碳黑的百分比是波动的，那么需要熔化的数量是不相同的，要生产同一色调的产品也不可能。

色母粒一般由三一部分构成，无着色岗位增稠剂，根据髙速混炼胶机混练后，裂开，破格提拔成胶状，色母粒塑料造粒全过程中，是浓度较高的的、渗透性好、清理等色母粒着色—制取浓度较高的的有色板块粉料色母粒，随后将再生与必须着色的原色塑料原料混和匀称之后，立即做成塑胶制品。

（1）渗透性好色母粒是着色剂与特殊的改性剂历经独特的生产加工解决而制取的复合体。在制取色母粒的全过程中，着色剂已获得优良的预分散化，能够防止着色剂的粗壮颗粒物存有，进而避免了在着色塑胶制品中的彩点的出現；另外色母粒与塑料原料中间非常容易拌和匀称，选用色母粒着色时，塑胶制品的颜色的匀称性也较为好。明显优势。