使用色母会增加产品成本吗？多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母上色反而比运用色粉上色经济，原因是配色师能够经过几种较***格颜料的组合来到达较高价格颜料的上色作用。还要考虑，在许多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较为经济的，而由于对颜料不行了解，配色时重复实验，形***力和资料的糟蹋则十分遍及。运用色母则不存在这个问题。色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。

电缆材料中使用的色母粒，通常为专用色母料，这样才能保证每一批电缆的颜色均匀一致。电缆材料使用的色母粒通常有自己的型号规格，如“BK-30”，表示PVC黑***母料，“BU-40”表示PE蓝***母料。

黑色母粒的相容性好不好

它的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。1:20用于较好的塑料制品,包含PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。

怎样断定色母的使用比例呢?对于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多运用这一比例；1:33--1:25用于上色要求较高的PO类制品,上色要求较低或一般的ABS制品；1:20用于较好的塑料制品,包含PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺；如平常我们见到的一些水盖生产所用的黑色母，里面包括的颜料就是炭黑，载体一般就是和瓶盖所使用的原料一样，高密度聚乙烯。1:20以上 一般用于较好的化妆品容器上色，较多地用于小型注塑机。

之所以生产色母粒，一个很重要的原因就是干粉颜料满足不了制品着色所需的分散性，所以整个色母粒的生产过程，都是围绕颜料分散这个问题展开的。

黑色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点

色母除上色外，能否一起具有阻燃、增亮、抗静电、抗紫外线等功能?色母可以一起具有其间的某几种功能，假如工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需求建议用户添加一些助剂，比如在色母中添加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会添加产品的成本。从这个视点讲，在有些情况下，运用色母上色比运用色粉上色要来得'经济'。

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，能够放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时刻过长。造粒上色与色母上色有什么区别?色母上色与造粒上色比较又有哪些优点：1.上色和制品加工一次完结，防止造粒上色对塑料的加热进程，对维护塑料制品的质量有好处。色母粒料出产的工艺流程有油墨法：顾名思义是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产方法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子维护层。