色料的扩散性、上色力应好。色料扩散不均匀时，会影响制品的外观功能；色料上色力差时，会使色料用量增加，资料成本提升。同一色料在不同树脂中扩散性和上色力并不相同，所以在挑选色料时应留意这一点。色料的颗粒大小与扩散性也有联系，色料粒径越小，则扩散性越好，上色力也强。专用色母:是依据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。还应了解色料的其他功能，如关于用在食物、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应毒i害小；用于电器方面的塑料制品，应挑选电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品，应挑选耐气候老化性能好的色料等。

塑料色母粒中使用的颜料，对着色塑料产品要有优良的稳定性。意即着色塑料纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与塑料纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。东莞市彩旭塑胶颜料有限公司,所有颜料均有SGS公司检测的ROHS标准之报告，均通过FDA，务求让客户无后顾之忧。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色塑料产品的物理性能优良。

色母的运用十分简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌合即可。为了进一步进步白度，可采用荧光增白剂，只用很少数的荧光增白剂即可明显进步钛bai粉的上色力。但在设备的操作中应留意以下问题 :注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其间靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后敏捷熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于杰出涣散状况。

色母粒着色的应用优势产品或组件颜色一直用于定义品牌，这也成了区分器械关键特征或改善器械美观的关键因素，因此，更多种类的颜色被用于不同的器械中。

色母的分类办法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用处分类:如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:

1、中档打针色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。

2、一般打针色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3、中档吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。

4、一般吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑上色。

5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝上色，它的色母颜料颗粒细，浓度高，上色力强，耐热、耐光性好。

6、初级色母：用于制造对色彩质量要求不高的初级产品，如垃圾桶、初级容器等。

多功能色母粒的开发

塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。

色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色用。通用色母的上色作用的预见性差，色母是用来上色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的色彩，因而上色作用的预见性较差。色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、、花纹。希宇塑胶颜料公司***研发生产及销售色母，色粉，代客配色，抽粒及黑白色种等各类塑胶颜料，产品经SGS等认证机构检验均达到环保标准。

色母粒：是指把超常量的颜料和助剂通过混炼熔融之后，均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

按技术要求把色母粒添加在塑胶原料搅拌均匀后，颜料在塑胶中熔融混合具有更好的分散性，是其应用的一个***大的优点。