色母粒的基本成分中有颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料。常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。专用色母:是依据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。

性能高工程塑料、热塑弹性体色母粒的开发

我国性能高工程塑料及热塑弹性体发展较快，如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯，与之相适应，其制品也需要用色母粒着色。

如聚全氟乙丙i烯色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。

色母粒的耐热性高，色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙X纤维出产过程中的温度，保持其功能的安稳。耐温温度一般要求为270~280℃以上。色母粒用颜料应分散性良好，并且在色母粒中要分散均匀，且运用的分散剂不会降低丙纶纤维的质量。不然不能出产出质量好的原液上色纤维，运行也不安稳，在牵伸纤维时易开裂或发生反常纤维。色母的运用份额可按选用比例进行选择:1:100除非设备的混炼性十分好，不然简单呈现颜料涣散不均匀的现象，一般不主张客户运用这一份额。

这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期保证所生产母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。

色母是包含三种组分，包括颜料，载体，助剂。如平常我们见到的一些水盖生产所用的黑色母，里面包括的颜料就是炭黑，载体一般就是和瓶盖所使用的原料一样，高密度聚乙烯。助剂就是一些分散剂，爽滑剂，增亮剂，抗静电剂等，具体根据用途而定。色粉和色母粒相比，属于粉末状，少了载体部分，只包括颜料和助剂。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，经过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。

有利于保持颜料的化学稳定性：

如果直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

普通***色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色用，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。我国色母粒年出产能力在1000吨以上的企业有将近50家，***色母出产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。

使用色母会增加产品成本吗？

多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较***格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。