可不可用几种不同的色母配制颜色?一般公司经常用几种色母为小用量客户制造特定的色彩。但在没有公司技术人员辅导的情况下，客户不行自作主张将几种色母合作运用，更不行将不同公司出产的色母混合在一起运用，避免不相容而形成丢失。那在使用色母会影响产品的其它功能吗?配色服务：尼龙加纤、PBT、PC、TPE、PP、PVC、PE、POM、ABS、GP、PMMA、TPR、搪胶PVC及其它高温料。有些颜料对制品的阻燃作用有影响。运用于阻燃产品时，应向色母出产厂家指出。

专用色母粒：用与制品的高分子材料相同的树脂作为载体。如PE色母粒，必须以PE作为载体。

通用色母粒：常用低熔点的PE作为载体。用于除其载体树脂之外的其它高分子材料的着色。

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母着色与造粒着色相比可使塑料制品的生产工艺简化。可节约很多电能，用色母上色的产品不会褪色吗?研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后经过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，***终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。没有相对不褪色的产品，使用色母上色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同层次的产品程度不同罢了，有的较显着，有的则很难发觉。

一般而言，在将混合物添加到料斗中之前先在共混设备上实现“干混”。浓缩的母料颗粒比天然聚合物颗粒更致密，并且由于振动和干燥空气运动而倾向于在料斗中向下筛分。这可能导致整个生产过程中的不均衡负载水平和颜色差异。

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。使塑料制品的生产工艺简化。可节省大量电能。可保护操作人员的健康，颜料一般是粉状，增加和混合时简单飞扬，被***吸入后将影响操作人员的健康。

使用色母会影响产品的其它性能吗？

答：有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。

模具对色母的使用有无影响？

答：充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。