




四、在造粒方面,加强工艺控制,定期定时检查粒子状况,及时调整水量,保证下货流量稳定,在保证造好粒的前提下,控制好造粒水和添加物,以减少杂质的带入。
五、在色母粒干燥上,应保证总体热量的平衡,高温色母粒厂家,保持好干燥炉温度和转筒出口温度,使炭黑的水份不超标。
我们在色母粒成型的加工过程中,注意做好以上几点,才能保证成型的产品不出差错,如果中间环节出现问题,不但会造成返工,降低我们的工作效率,并且延迟交货,很容易使客户对我们产生不好的音响。

色母粒着色仅适用于热塑性塑料的着色
色母粒制备过程中,通常采用被着色树脂为载体,由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联,失去熔融性能,高温色母粒厂,因此不适于用于制作色母粒的载体,至今尚未见热固性塑料用色母粒及其应用报道。
对于多品种、小批量的塑料制品,高温色母粒定做,要备用大量色母粒
采用色母粒着色时,一般是一种色用于一种特定颜色的塑料制品着色,当从事多品种,小批量塑料制品时,库存的着色剂的品种必然很多,而且一半塑料制品生产厂家(除个别之外),均从色母料生产厂家购入色母粒,除通用色母粒之外,各种专用色母粒(包括特定颜色的色母粒),均需达到一定的订货量,才能委托色母粒厂商***生产。

配色是使用色母粒着色的重要环节之一,配色首先是进行初步配方的设计,然后就是对初步配方进行调整,使之适合于规模生产,且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.初步配方的设计
(1)根据塑料制品整体设计的要求,寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否,直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物,高温色母粒,平时应多收集积累、多制备些着色塑料色板或v料色料以备参照,同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方,以供参考。
(2)在无参照物的情况下,应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜***光、色调及亮度等,确定颜色属性.确定所用颜色是透明色,还是不透明色,其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等),然后根据孟塞尔颜色系统图选定所用颜色。
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