可不可用几种不同的色母配制颜色?一般公司经常用几种色母为小用量客户制造特定的色彩。但在没有公司技术人员辅导的情况下，客户不行自作主张将几种色母合作运用，更不行将不同公司出产的色母混合在一起运用，避免不相容而形成丢失。那在使用色母会影响产品的其它功能吗?有些颜料对制品的阻燃作用有影响。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。运用于阻燃产品时，应向色母出产厂家指出。

专用色母粒：用与制品的高分子材料相同的树脂作为载体。如PE色母粒，必须以PE作为载体。

通用色母粒：常用低熔点的PE作为载体。用于除其载体树脂之外的其它高分子材料的着色。

色母是20世纪60年代初开发的一种塑料、纤维的上色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母首要组成为上色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料得悉，亚洲地区的其他***对色母的年均需求增加率约7%-9%，可我国对色母的年均需求增加率为20%左右。通用色母：通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。预计我国将成为色母需求量增加快的商场。特别是彩色和添加母粒，我国要依靠进口。

在这种机器中，与预着色的聚合物相比，当使用高颜料负载或相容性差的颜料时，一方面技术上具有挑战性，另一方面不经济。

由于母料的用量与基础聚合物相比相对较小，因此需要考虑通过调节工艺参数以实现颜色的分散均匀，必须精i确控制母料和聚合物的配比。

通用色母的上色作用的预见性差，色母是用来上色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的色彩，因而上色作用的预见性较差。影响塑料制品的其它功能，尤其是影响强度,产品容易变形、歪曲，对工程塑料更为显着。色母粒的基本成分中有颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料。成本较高，通用色母为了可以'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，形成浪费。

　塑料色母粒应用的方向怎么样呢，未来塑料色母粒市场将朝着效率、环保、安全的方向发展，这样的趋势下必然会造成油漆的使用量直线下降。除了水性漆以外，再一个应用方向就是高i端塑料色母粒。

专用色母 : 是依据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。耐水性、耐干洗性、耐油性、上色丙纶纤维制品在运用过和中不免要通过水洗或溶剂干洗，要触摸到油剂，特别是用于地毯时，所以其运用的上色剂要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不出产通用色母。通用色母存在着许多缺陷。事实上，通用色母的'通用'规模很狭小，技术指标、经济效益也较差。

色母粒行业技术水平和发展方向

在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。