配色是使用色母粒着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

1.初步配方的设计

(1)根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多收集积累、多制备些着色塑料色板或v料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

(2)在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜***光、色调及亮度等，确定颜色属性.确定所用颜色是透明色，PE色母粒生产厂家，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后根据孟塞尔颜色系统图选定所用颜色。

一、着色塑料的基本特征。首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌号不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、剂等等也会对颜料发生反应而使制品变色。

二、颜料的性能各种塑料的加工温度不同，因此选择颜料时必须注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。

三、常用塑料在配制和成型时的情况和对色料的要求。

四、配色设计步骤

1、寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品(样板)中，找出相似颜色的样品为参照物。

2、拟定试验配方认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。

3、配色试验按照拟定配方进行配色，直至配准为止。

为了保证配色的准确性，配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌持续观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。

选择色母的六大优势

1、使颜料在制品中具有更好的分散性

2、有利于保持颜料的化学稳定性

3、保证制品颜色的稳定

4、保护操作人员的健康

5、保持环境的洁净，不沾污器皿

6、工序简单，深圳PE色母粒，转色容易，节省时间和原材料

通用色母的“通用”范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，PE色母粒厂商，具体表现在：

1、着色效果的预见性差

色母是用来着色的，PE色母粒定做，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

2、影响塑料制品的其它性能

尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

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