塑料制品着粉和色母粒着色会褪色吗

塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

色母的生产工艺流程

1、产品的学名，俗语名及流程工艺

按材料分为：聚乙烯、聚、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡，PS发泡色母粒。

按功能分为：抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。

按颜色分为：黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒。

吹膜色母：

用于超薄制品的吹塑着色。

普通吹膜色母：

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

纺丝色母：

用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

低级色母：

用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。

***色母：

用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。

普通***色母：

用于一般日用塑料制品、工业容器等。

在色母或色粉制作中通常用的助剂

1. 填充剂：（如碳酸钙、***钡等）能提高塑料加工性能，改进***性质，增加容积，降低成本的物质。

2. 分散剂：分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质，能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。其作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体。改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提高着色力和遮盖力。

色母粒着色仅适用于热塑性塑料的着色

色母粒制备过程中，通常采用被着色树脂为载体，由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联，失去熔融性能，因此不适于用于制作色母粒的载体，至今尚未见热固性塑料用色母粒及其应用报道。

对于多品种、小批量的塑料制品，要备用大量色母粒

采用色母粒着色时，一般是一种色用于一种特定颜色的塑料制品着色，当从事多品种，小批量塑料制品时，库存的着色剂的品种必然很多，而且一半塑料制品生产厂家（除个别之外），均从色母料生产厂家购入色母粒，除通用色母粒之外，各种专用色母粒（包括特定颜色的色母粒），均需达到一定的订货量，才能委托色母粒厂商***生产。

黑色母粒是注塑行业极为重要的色母原料，使用后的注塑制品颜色稳定，表面光滑亮泽。当然在实际应用中也会出现一些小意外，比如今天我们要为大家介绍到的黑色母粒制品的表面出现麻面，这是为什么呢?

首先视麻面的具体情况分析，比如麻面有突起的小尖，可能是由于黑色母粒的分散性弱，不能将炭黑颗粒分散均匀。对于该现象，建议使用浓度低的黑色母。