黑色母粒是由树脂和高色素碳黑生产而成，碳黑浓度达到40%，黑度亮度也比较高，耐温性能很好，色母与树脂熔合度好，制品的表面不会分层。为达到一个稳定的色黑色母粒的分散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑,利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性，碳黑微粒越小，色散就越难。例如薄膜里色散差的碳黑除了缺乏美感之外，明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。 如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产停i工。

国产颜料需要经过研磨湿法处理，才能保证纺丝应用，而国外进口颜料在生产颜料的结晶过程已经进行了表面处理，使其原生颗粒已包覆了一层表面活性剂，干燥后就不会在絮凝。国内不少工厂、研究单位正在着手在颜料生产过程中，当其粒子增长到一定粒度（不到1纳米）时，加入某种特殊分散剂，将粒子包覆，使其不再增大。研究者要求这种分散剂具有以下特点：

1，良好的分散性和稳定性；

2，颜料干燥时能防止粒子絮凝；

3，在水相中与颜料粒子有良好的润湿性

4，在树脂中有良好的相容性

5，具有较高的耐热性（300度左右）

一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

其实在进行着更多的的产品的使用过程中，都是会得到不同的实用性。尤其是进行着更多的发展过程中，都是能够对于现在的产品进行着更加严肃的处理过程，也是因为有着这样的发展过程，所以就是能够根据着不同的操作和使用效果进行着更好的处理操作。