二：所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则，如果耐热稳定性差距比较大，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化，所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。

如果分散性差异太大，难分散的颜料和易分散的颜料配色，在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化，所以色母粒配色要选用分散性相近的品种。

如果配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色会变化很厉害，所以色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。

色母着色的显著优点有：

(1)使用方便,对环境无污染。

(2)着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。

(3)易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。

(4)可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

还要考虑以下两种现象：

(1)在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是经济的，而由于对颜料不够熟悉，造***力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。

(2)用色母着色的产品和用着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以吸水母粒反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。

第三种是密炼法，这种方法是通过密炼机捏合后再由喂料机喂入双螺杆挤出机，经水环或水下切粒，母料一般碳黑浓度在40-45%。相较于前面两者，密炼法的应用更为广泛，在提高载体对碳黑承载能力具有明显优势。

首先视麻面的具体情况分析，比如麻面有突起的小尖，可能是由于黑色母粒的分散性弱，不能将炭黑颗粒分散均匀。对于该现象，建议使用浓度低的黑色母粒。其次若麻面是凹下的说明是白油多了导致母粒中的小分子物质挥发错误。