色母粒常见上色的色料将本性树脂与上色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤。干粉上色:把粉状上色剂与本性树脂均匀混和后直接用于制作塑料制品。色母粒上色是现今遍及采用的塑料上色法。把涣散于载体的上色剂,与本色母粒色树脂简略混和后用于制作塑料制品。东莞市彩旭塑胶颜料有限公司，我司大量色粉均从日本住友、德国拜耳、巴斯夫、科莱恩、瑞士汽巴、美国卡博特等国际公司进口，所有颜料均有SGS公司检测的ROHS标准之报告，均通过FDA，务求让客户无后顾之忧。

色母的分类方法常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等

怎样使用色母？

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

色料的扩散性、上色力应好。不然不能出产出质量好的原液上色纤维，运行也不安稳，在牵伸纤维时易开裂或发生反常纤维。色料扩散不均匀时，会影响制品的外观功能；色料上色力差时，会使色料用量增加，资料成本提升。同一色料在不同树脂中扩散性和上色力并不相同，所以在挑选色料时应留意这一点。色料的颗粒大小与扩散性也有联系，色料粒径越小，则扩散性越好，上色力也强。还应了解色料的其他功能，如关于用在食物、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应毒i害小；用于电器方面的塑料制品，应挑选电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品，应挑选耐气候老化性能好的色料等。

塑料色母粒中使用的颜料，对着色塑料产品要有优良的稳定性。各品种又可分为不同的等级，如:1、中档打针色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。意即着色塑料纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与塑料纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色塑料产品的物理性能优良。

色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。各国出产的不同商标ABS色差较大，即便同一商标的ABS，每批批号也可能存在色差，运用色母着色后当然也会呈现色差。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

为什么有的***制品光泽欠好?有以下多种可能:

1、注塑机的喷嘴温度过低

2、注塑机的模具光洁度欠好

3、制品成型周期过长

4、色母中所含钛粉过多

5、色母的涣散欠好

在使用一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。出产厂家所采用基本颜料质量较差，发生漂移现象。