色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。色母的分类办法常用的有以下几种：一般打针色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

为什么有的***制品光泽欠好?有以下多种可能:

1、注塑机的喷嘴温度过低

2、注塑机的模具光洁度欠好

3、制品成型周期过长

4、色母中所含钛粉过多

5、色母的涣散欠好

在使用一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。出产厂家所采用基本颜料质量较差，发生漂移现象。

色母粒行业的发展，使得色母粒花色品种由原来简单着色向复杂化、功能化方向发展。不同的注塑机因制造、运用时间或***情况的不同，形成机械状况的不同，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的不同，使色母在料筒里的涣散状况也不一样,上述现象就会呈现。现在各种专用色母粒及功能色母粒，如纤维色母粒、高速电缆色母粒、涂膜色母粒、渔网色母粒、阻燃色母粒、抗静电色母粒、防雾滴色母粒、长寿色母粒、仿瓷仿大理石色母粒、纳米抗i菌色母粒等相继在我国面世。同时，色母粒的生产、应用技术也日臻完善。

色母常见缺陷是在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械功能和塑料成型工艺两个方面考虑:

1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充沛混合。

2、注塑机没有加必定的背压，螺杆的混炼作用欠好。

3、色母的涣散性欠好或树脂塑化欠好。

色母粒中运用的颜料，对上色丙纶纤维要有优良的安稳性。意即上色纤维聚合物经长期触摸热、光或饱尝高温时颜料不会与纤维反响，构成新的化学基团使聚合物功能绛低。可作为添加剂如阻燃、增亮、K菌、抗静电等种类，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。所以色母粒中应选竭尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证上色丙纶纤维的物理功能较优。耐水性、耐干洗性、耐油性、上色丙纶纤维制品在运用过和中不免要通过水洗或溶剂干洗，要触摸到油剂，特别是用于地毯时，所以其运用的上色剂要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。

如何适应性能高工程塑料的超高温加工性能、热塑弹性体特殊的加工流变特性都将是所面临的技术难题。