色母粒是注塑行业不可缺少的颜料，在汽车行业、塑料、织物行业广泛应用。随着该行业的发展，国外色母粒行业不断的绿色精细化，相比较之下我国色母粒在产品的开发应用明显存在差异。

颜料的功能中镉黄上色力较强，耐光、耐候性优良，不搬迁、不渗色(***颜料)。本品可作为塑料的***上色剂，其色彩艳丽，耐光性、耐热性良好、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐酸、上色、遮盖力不太高。而群青有增白和调色的效果，它能铲除白色制品中的***的色光。

颜料的主要功能就是耐热性， PVC、PE的颜料耐温 160-180摄氏度 ABS、PS的颜料耐温 250-280摄氏度 PP 、PA、 PET的颜料耐温 280度以上 一般要求颜料的耐热时刻为4-10分钟，注塑色母粒厂，一般，使用温度越高，耐热时刻越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色。

在设备的操作中应注意以下问题：注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，注塑色母粒，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散，施加背压的不良作用是使注塑速度有所放慢。将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

随着色母在注塑制品使用的广泛性，色粉的传统地位得到了挑战。其中影响这两者竞争的一个因素就是成本，注塑色母粒厂家，了解其中一些信息的朋友就会知道色母比色粉更加经济。

色母的优点有：在使颜料在制品中具有更好的扩散性；色母出产过程中须对颜料进行细化处理，注塑色母粒价格，以进步颜料的涣散性和上色力。专用色母的载体与制品的塑料种类相同，具有杰出的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。 有利于坚持颜料的化学安稳性。直接使用颜料的话，因为在储存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔，能够使颜料的质量长时间不变。

使用色母会增加产品成本吗？

多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较***格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。

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