专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成，龙门低密度色母粒，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。使塑料制品的生产工艺简化。可节省大量电能。

使用色母会影响产品的其它性能吗？

答：有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，低密度色母粒厂，应向色母生产厂家指出。

模具对色母的使用有无影响？

答：充分显示色母的着色效果，低密度色母粒厂商，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。

色母粒料出产的工艺流程有冲刷法：是颜料、水和扩散剂经过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并经过相搬运法，使颜料转入油相，然后枯燥制得色母粒。转相时需要用有机溶液，以及相应的溶剂回收设备。

国内色母粒产品的研发技术有待提高，像欧美***不管是在研发还是工艺、装备水平、质量等都是于我国。所以在色母粒产品的创新力度、研发技术还亟需提高。

怎样断定色母的使用比例呢?对于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多运用这一比例；1:33--1:25用于上色要求较高的PO类制品，上色要求较低或一般的ABS制品；1:20用于较好的塑料制品，低密度色母粒价格，包含PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺；1:20以上 一般用于较好的化妆品容器上色，较多地用于小型注塑机。

之所以生产色母粒，一个很重要的原因就是干粉颜料满足不了制品着色所需的分散性，所以整个色母粒的生产过程，都是围绕颜料分散这个问题展开的。

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