色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。用于塑料制品着色的色母粒早于20世纪50年代问世于美国，60年代在欧美得到推广应用，70年代色母粒行业得到快速增长。随着经济发展和环保要求的提高，色母粒已经成为塑料着色的首先选的材料。色母粒是决定下游塑料制品品质的关键因素之一。色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，对塑料制品的美观和品质具有重要影响。在塑料制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，高密度色母粒厂商，还能减少对着色剂的浪费，符合***产业政策导向和绿色环保的行业趋势。

色母粒使用四大注意事项是什么？

1， 色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，高密度色母粒定做，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

2， 用色母粒拼色达到所需色泽必须十分慎重，高密度色母粒厂家，常常会发生色差和色光的变化。

3， 色母粒和其它添加剂会有反应，使用时要注意。

4， 一般色母粒的稀释比为1：（20-100）。选用高的稀释比，则生产成本低，但受加工设备的限制，一般活塞式住宿机为1:10，螺杆式注塑机为1:20。挤出过程中稀释比又与L/D有关，较高的L/D可选较高稀释比，当L/D=16:1时，坪山高密度色母粒，选用稀释比不超过1：20，对于混炼性优良的螺杆，甚至可达1:100。

色母粒加入聚乙烯蜡乳液应用在什么地方呢？

（1）浓色母料与填充母粒在色母料加工中加入聚乙烯蜡乳液作为分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙i烯、聚丙i烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。

（2）PVC塑料管材成型加工过程中加入聚乙烯蜡乳液做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度，并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。

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