***色母粒生产能力为每年30万吨，我国目前对于色母粒的需求正在逐年的加大，年均需求增长率为20%左右。不过目前我国已经开发出了一系列的色母粒，如：聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒等。未来随着我国白色母粒生产技术的不断进步。色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展。所以在各大白色母粒要在剧烈的市场竞争中生存下来，提高生产技术，提高产品质量，开发新品种的色母粒成为首要任务。

第三种是密炼法，功能色母粒厂商，这种方法是通过密炼机捏合后再由喂料机喂入双螺杆挤出机，经水环或水下切粒，母料一般碳黑浓度在40-45%。相较于前面两者，密炼法的应用更为广泛，在提高载体对碳黑承载能力具有明显优势。

首先视麻面的具体情况分析，比如麻面有突起的小尖，可能是由于黑色母粒的分散性弱，不能将炭黑颗粒分散均匀。对于该现象，建议使用浓度低的黑色母粒。其次若麻面是凹下的说明是白油多了导致母粒中的小分子物质挥发错误。

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二：所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则，如果耐热稳定性差距比较大，功能色母粒生产厂家，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化，所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。

如果分散性差异太大，难分散的颜料和易分散的颜料配色，凤岗功能色母粒，在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化，所以色母粒配色要选用分散性相近的品种。

如果配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色会变化很厉害，所以色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。

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