




在使用色母粒的时候会出现色母粒色差较大的现象,色母粒颜色变化太大对塑料制品的批次也会有很大的不良影响。那么有哪些因素会影响到色母粒的颜色变化呢?
(1)原料底色的偏差;
(2)啤机的清洁程度;
(3)啤机注塑的温度;
(4)是否恰当使用扩散剂;
(5)色粉制作工艺的偏差;
(6)辘料机时间长短及清洁度;

硅胶色母的五个优点
1、色母添加量少,分散均匀,遮盖性好,操作方便。
2、泰科牌硅胶色母和混炼胶的相融性好,能避免制品产生流痕。
3、色母能够保持颜色的稳定性能,易分散,色母和色浆加工过程中采用了严格的细化工艺和配合了优异的分散剂,做到了在硬度极低的胶料中都具有***的分散性。
4、色母具有良好的匹配性和绝i佳的稳定性。
5、现在色母行业的规格大都已标准化,客户只要储备少量型号的产品就可以满足及时打样和紧急生产之需。

2、使用某种色母后,制品显得较易破i裂 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。 3、按色母说明书上的比例使用后,颜色过深(过浅) 具体存在以下可能:1、色母未经认真试色,颜料过少或过多 2、使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3、色母与树脂的匹配存在问题,沙田***色母粒,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种 4、机器温度不当,***色母粒定做,尤其是偏高,色母在机器中停留时间过长,造成色粉烧掉。 处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速。

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