在使用色母粒的时候会出现色母粒色差较大的现象,色母粒颜色变化太大对塑料制品的批次也会有很大的不良影响。那么有哪些因素会影响到色母粒的颜色变化呢?
(1)原料底色的偏差;
(2)啤机的清洁程度;
(3)啤机注塑的温度;
(4)是否恰当使用扩散剂;
(5)色粉制作工艺的偏差;
(6)辘料机时间长短及清洁度;
色母粒在pp软塑料中的重要性
通过前面的介绍大家都知道色母粒主要用在塑料上。是由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。下面小编给大家具体介绍下色母粒在pp软塑料中的重要性。
色母粒在pp软塑料中的作用:
作用1:为PP软塑料着色,增加产品色彩。
作用2:使用金振pp专用色母粒,可以快速溶入pp软塑料中,有效提高产品的耐老化性,及产品光泽度。
作用3:使用金振pp专用色母粒着色比使用色粉着色效率更高,同时好操作,不易到处乱发,只需按照比例投放即可。
高浓度黑色母粒比传统的黑色母含碳量更高,高浓度黑色母粒含碳黑至少的超过48%以上,才可以称为高浓度的黑色母粒,高浓度的黑色母粒外观一般是椎形片状黑色体,很容易从普通的黑色母粒区分出来。
高浓度黑色母粒适用范围要比普通的黑色母粒适用范围更加广阔,高浓度黑色母粒适用于大部分热性树脂ABS,PP,475,PE,PC,洪梅拉丝色粉,PS等注塑,抽粒,压板等工艺.属环保高浓度专用注塑级黑色母粒.
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