黑色母粒使用过程中颜色变化的原因
1, 着色力
颜料的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量,用标准样品着色力的百分数来表示。颜料的着色力不仅与其性质,而且还与颜料分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度,分散程度愈大,其着色力愈高,但有一个极限值,超过此值着色力下降。
2, 耐热性
塑料用颜料的耐热性是指其在加工和使用温度下颜料的颜色或性能的变化程度。在PCV,珠光色母粒定做,
PE 中的颜料应当能耐160-180度,ABS、PS需在250-280度加工;PP、PA、PET等则需要高达280度以上。值得注意的是在考虑颜料耐温的同时,还要考虑其受热时间。
在使用色母粒的时候会出现色母粒色差较大的现象,色母粒颜色变化太大对塑料制品的批次也会有很大的不良影响。那么有哪些因素会影响到色母粒的颜色变化呢?
(1)原料底色的偏差;
(2)啤机的清洁程度;
(3)啤机注塑的温度;
(4)是否恰当使用扩散剂;
(5)色粉制作工艺的偏差;
(6)辘料机时间长短及清洁度;
他在使用色母粒的时,塑料制品没有按照自己的要求进行配色母粒,因为大家都知道,色母粒不仅仅是一种通用的,色母粒的载体种类非常多,不用测试都可以猜得到随便使用色母粒不仅会影响塑料制品的光泽度,甚至性能都有所降低。
白色母粒的主要技术指标
1、耐迁移性(级)[≥4]
2、含水率(%)[≤0.30]8、总色差[≤1.50]
3、熔融温度(oC)[125~200]
4、白色母粒分散性:[无色点、条纹]
5、耐晒性(级)[5-8]
6、白色母粒外观粒状,颗粒均匀、色泽一致
7、耐热性(级)[≥4]
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