硅胶色母的五个优点

1、色母添加量少，食品级色母粒厂商，分散均匀，遮盖性好，操作方便。

2、泰科牌硅胶色母和混炼胶的相融性好，常平食品级色母粒，能避免制品产生流痕。

3、色母能够保持颜色的稳定性能，易分散，色母和色浆加工过程中采用了严格的细化工艺和配合了优异的分散剂，做到了在硬度极低的胶料中都具有***的分散性。

4、色母具有良好的匹配性和绝i佳的稳定性。

5、现在色母行业的规格大都已标准化，客户只要储备少量型号的产品就可以满足及时打样和紧急生产之需。

在色母粒配色的方面，在国内已有一部分工厂采用电脑配色，但大多数工厂基本上依靠经验确定配方的方法，现就色母粒配色应遵守的原则简述如下：

一：所选用的着色剂越少越好，也叫做“少量”原则，就是所能用两种颜料配出标准色就不会用三种颜料，所用颜料品种越多，不仅配色麻烦，给后面的色母粒生产也会带来越多的麻烦，同时带入补色是配出的颜色变灰暗，而且选用的颜料品种越多，这些品种因分散性、着色力等因素给配色试样和生产带来的系统误差也越大。

色母粒引起注塑的问题及其解决办法

色母粒着色用途尤为广泛，它着色效果好、使用成本低、污染小，被广大塑胶制品企业采用。但是色母粒在使用过程中如使用不当，也会带来一些问题，下面就色母粒在注塑使用过程中常见的一些问题进行分析，希望给大家有所帮助。

1、光泽不好产生原因：喷嘴外温度低，食品级色母粒生产厂家，成型周期长，食品级色母粒工厂，色母粒粒中钛白l粉多，色母粒粒中颜料分散性差；

解决办法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母粒粒中钛白l粉，提高色母粒中颜料分散性。

2、色泽不均产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好；

解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。

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