塑料颜色，也就是高含量的颜料（或染料均一载）付塑料树脂中的粒状色剂。色母粒一定的添加是比稀释树脂经过或挤塑处理技术等各种各样的颜色的产品，应用于电线电缆、食品和化妆品包装，汽车和家电零部件等领域，标志，美化和替代等的作用作为***的色母粒的制造商，不仅是客人所需要的颜色，并且保证每乐途产品颜色再现一致，如果把色差控制一定的容许范围内。这是生产厂家极其重要的质量控制指标。

二、挤出：色粉的耐热性差， 色母料制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二次造粒。

三、人为差错：人为差错可能有：秤量、投料品种不对，加工工研究。从了解客户需求、选择原材料、配色、制 色母粒 小样开始，到批量生产，每道工序，严格把关，加以确认，可减少浪费，稳定和提高产品质量。随着新材料、新技术的应用，色差的控制技术将不断改善和提高。

黑色母粒散心要求有哪些

生碳黑是十分难处理而且龌龊的混合物，难于进行色散。因而运用碳黑出产加工的黑***母粒对于色散性要求比较高。

生碳黑这种难于色散的功能也困惑上色母料出产商。运用单或双的螺旋挤压机出产的高负荷黑***母粒的色散性十分差。当***终运用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的功能仅比碳黑稍好一点，但作用相同令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性，有必要运用高水准的剪切漯合机来混配碳黑。使用满足的强度。

色散性差的色母商品通过简略的肉眼调查就行进行质量剖析，相同一次色散性也是衡量以及判别母料质量的重要规范与依据。